焊接技术论文

焊接技术论文篇一 试论焊接技术 摘 要：焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。焊接过程 中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接 。 这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰 、 电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。今天，随着焊接机器人在工业应用 中的广泛应用，研�咳嗽比栽谏钊胙芯亢附拥谋局剩绦⑿碌暮附臃椒绦⑿碌暮附臃椒绦⑿碌暮附臃椒⑿碌暮附臃椒⑿碌暮附臃椒⑿碌暮附臃椒碌暮附臃椒 ǎ 越徊教岣吆附又柿俊�徊教岣吆附又柿俊�徊教岣吆附又柿俊� 关键词：焊接;金属;能量;技术 1、焊接技术概论 1.1 焊接过程的物理本质 焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩 散连接成一体的工艺过程.促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热 或加压,或同时加热又加压。 1.2 焊接的分类 金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。 1.2.1 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成 焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。 熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔 焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各 种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊 缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接 质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧 化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时，在焊 条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素 锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。 1.2.2 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称 固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该 处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成 为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。 多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔 焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接 过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间 短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成 与母材同等强度的优质接头。 1.2.3 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热 到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口 间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。 1.2.4 焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在 焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响 区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区 可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。 这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可 以改善焊件的焊接质量。另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊 接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中 便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。 1.2.5 现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被 连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除 受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。 接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。对接接头焊缝的 横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较 厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入 焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式 时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加 工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严 重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的 静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中 工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。 搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小， 因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适 于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接 头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接 头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表 面形状会引起不同程度的应力集中;焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。 角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝 时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。焊接产品比铆接件、铸件和锻 件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性 好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合， 可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接 工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分 发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺 少，而且日益重要的加工工艺方法。 1.2.6 未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接 材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、 电子束、激光等焊接能源;运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能， 研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。另一方面要提高焊接机械化和自动化水平， 如焊机实现程序控制、数字控制;研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程 自动化的专用焊机;在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊 接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。 2、焊接-工业艺术 焊接的出现迎合了金属艺术发展对新工艺手段的需要。而在另一方面， 金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺 术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中，焊接可以而且正在被作为一 种独特的艺术表现语言而着力加以表现。本文对这一技术的出现与运用进行 了分析。 2.1 艺术创造与工艺方法永远是密不可分的。作为一种工业技术，焊接 的出现迎合了金属艺术发展对新的工艺手段的需要。而在另一方面，金属在 焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属艺术对新的艺术表现 语言的需求。在今天的金属艺术创作中，焊接可以而且正在被作为一种独特 的艺术表现语言而着力加以表现。金属焊接艺术可以作为一种相对独立的艺 术形式以分支的方式从传统的金属艺术中分离出来，这是因为焊接具有艺术 性。 2.2 焊接可以产生丰富的艺术创作的表现语言。 焊接通常是在高温下进行的，而金属在高温下会产生许多美妙丰富的变 化。金属母材会发生颜色变化和热变形(即焊接热影响区) ;焊丝熔化后会形成 一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接艺术中更是经常被应用。焊接缺陷是指焊 接过程中,在焊接接头产生的不符合设计或工艺要求的缺陷。其表现形式主要 有焊接裂纹、气孔、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、焊瘤、塌陷、凹坑、烧 穿、夹杂等。这是个十分有趣的现象 :焊接的艺术性通常体现在一些工业焊 接的失败操作之中，或者说蕴藏于一些工业焊接极力避免的焊接缺陷之中。 其次，焊接艺术语言是独特的。选用不同的金属材料，使用不同的焊接工艺 ， 焊接的艺术性可以在不同的金属艺术形式中发挥得淋漓尽致。 在焊接雕塑作品中,焊缝和割痕不是作为一种技术加工的痕迹被动地存在， 而是以一种精彩的、不可或缺的表现语言着力地加以体现的。一件焊接雕塑 ， 粗的焊缝裸露在雕塑表面，各种不规则的切割痕迹也变成了艺术家优美的艺 术语言在很多情况下，由于焊接雕塑所追求的粗糙质朴的风格，金属的锈蚀、 瑕疵也大多根据作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常常可以感觉到 一种非雕琢的、原始的美。雕塑下部的钢板拼接处的焊缝很粗大，从焊接工 艺的牢固性来看，这显然不仅仅是出于对雕塑结实程度的考虑，在这件雕塑 中，下部几条扭曲的焊缝已经作为雕塑整体审美的一个重要因素而成为其不 可缺少的一部分。从雕塑整体来看，不论是上半部分的文字造型，还是下半 部分的肌理处理，到处有扭曲的焊接痕迹的出现，整个作品达到了整体视觉 语言的统一。 手工等离子切割的方法，利用切割时电流的热量，使切割边缘 产生热影响区，这样就给亮白色的不锈钢“染”上了一圈略带渐变的色彩。同 时，通过对焊接规范的调节，割枪喷出的强烈气流会在切割钢板熔化的瞬间 在切割边缘“吹”起一圈随机形成的肌理，在切割完成金属冷却后，固化为一 道美丽的割痕，与中间平坦光亮的不锈钢板材形成了质感的对比。这种随机 效果的形成过程带有一定的偶然性，但又是在一定的焊接规范下必然产生的 现象。从尺寸的角度考虑，尺寸较大的焊接艺术壁饰可采用半自动 CO2 气体 保护焊，较小的可采用手工钨极氩弧焊。 如果把一幅壁饰作品看成一幅画的话，画面中的点、线、面、黑、白、 灰甚至颜色的处理都可以通过焊接的方法来实现。各种型号、各种材质的金 属丝，应用不同的焊接工艺会在画面上以不同的形式出现。不同金属的颜色 不同，不锈钢的亮银色、铝材的亚银色、碳钢的乌亮色，钛钢、青铜、紫铜、 黄铜而且就钢材来说，不同的钢材在高温受热时会出现不同的颜色变化 ,即焊 接热影响区不同。另外，切割也是焊接艺术壁饰创作的方法之一，既可以与 焊接结合使用，也可以单独使用，这完全取决于创作者的创作意图和对工艺 与效果的掌握程度。以上所述的这些方法综合起来，变化的丰富可想而知。 3、焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因 3.1 焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流 的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点 5m 以外的地方)，当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发 生火灾和爆炸事故。 3.2 在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清 理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留 有火种。 3.3 气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前 未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。 4、焊接作业中发生火灾、爆炸事故的防范措施 4.1 焊接切割作业时，将作业环境 lOm 范围内所有易燃易爆物品清理干 净，应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体，以及是否 有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起 灾害事故。 4.2 高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔 离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现场。 4.3 应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，在气瓶的贮存、运输 、 使用等环节应严格遵守安全操作规程。 4.4 对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理，对 操作人员和检查人员应进行专门的安全技术培训。 4.5 焊补燃料容器和管道时，应结合实际情况确定焊补方法。实施置换 法时，置换应彻底，工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时， 应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测，注意 监护，要有安全组织措施。 作为一种工业技术,焊接的出现迎合了金属艺术发展对新工艺手段的需要。 而在另一方面,金属在焊接热量作用下所产生的独特美妙的变化也满足了金属 艺术对新的艺术表现语言的需求。在今天的金属艺术创作中,焊接可以而且正 在被作为一种独特的艺术表现语言而着力加以表现。 上述种种焊接缺陷的表现形式以及焊接热影响区,是通过一定规范下的焊 接操作形成的,也只有通过焊接的方式才会产生这些艺术语言。焊接艺术作品 的表面效果是其它金属加工工艺无法或者很难实现的,因而说焊接艺术具有独 特的艺术性。 焊接技术论文篇二 电焊焊接技术浅析 摘要：近年来，随着我国市场焊接需求量的不断增长，国外电焊机械产 品大量涌入我国机械市场，为我国电焊事业的发展提供了广阔的市场空间， 也为电焊技术更新与优化奠定了扎实基础。本文就我国常见的集中电焊焊接 技术进行分析，详细的阐述了其工作要点，以供同行参考。 关键词：电焊;电弧焊;焊接技术 在当今社会发展中，电焊焊接技术的应用非常的广泛，无论是在建筑工 程项目中还是在工业生产当中，都极为常见，同时也它促使了各种不同类型 和种类的电焊机具的优化和更新。基于这种社会背景下，做好电焊焊接技术 研究深受社会各界人士重视，也是未来生产领域关注的核心内容。 一、电弧焊 电弧焊是现阶段社会发展中最受欢迎的焊接技术之一，它在当今社会发 展中发挥着重要的作用和意义。电弧焊在应用中主要是利用弧焊机作为主要 的焊接设备，通过其送出低压电流将焊条与燃烧片点燃融化，从而凝固在焊 接目标位置。在目前的焊接工作中，常见的电弧焊工作要点包含以下几个方 面。 1、电弧焊概念 所谓的电弧焊也被称之为焊条电弧焊，是当今工业中采用最多的焊接方 法，它的应用原理在于通过电弧放电产生的热量将焊条以及焊接目标融化并 且凝结成焊缝，从而获取牢固的焊接接头，以保证工程施工整体性。 2、电弧焊工作原理 在电弧焊工作的过程中，电弧焊的电弧是通过电源直接供给的，是在工 业条件下以工业器件和焊条之间所产生的放电现象来进行控制的，它是通过 气体电离子以及阴极电子发射束来加以管理的。在目前的工作中，焊条电弧 焊主要是用于手工操作的焊接工作，是通过平焊、立焊为主进行焊接工作的。 3、电弧焊适用范围 在目前的工作中，电弧焊主要是用于能够人工操作的焊接工件，它在利 用中包含了立焊、平焊以及昂焊等多种不同的工作方式。另外，这种焊接方 式因为焊条电弧焊设备本身存在着轻便、搬运灵活的特点，因此在焊接的过 程中可以广泛的应用在任何一种具备电源的焊接工作当中，且使用材料广、 结构形状不受限制的优势。 4、电弧焊接的一般规定 首先，在焊接的过程中我们提前应当做好结构件等级、直径、形状以及 接头形式分析，选择合理科学的焊条，从而保证焊接工作的正常开展，同时 对于焊接工艺和焊接参数也要提前给予分析。其次，在焊接的过程中，引弧 焊工作的开展应当在垫板、帮条以及焊缝部位进行控制，不得在工作中烧伤 主筋，以避免结构产生变形;再次，在焊接的时候接地线与钢筋等金属结构必 须要紧密的连接，以保证工作的安全进行。 5、电弧焊工艺选择中需要注意的事项 在当今的工程项目中，焊接工作如果选用电弧焊进行施工，那么在工作 中我们必须要对以下内容严格控制，保证工作的顺利开展和进行。首先，触 电事故，在电弧焊焊接的过程中因为焊接标准和焊接工艺的不同，因此在焊 接工作中经常需要更换焊条和焊接电流、电压。在这个时候操作的时候要直 接接触到电极与极板，因而容易引发触电事故。这种事故的产生主要原因在 于劳动保护用品不合格、工作人员技术不标准、违章操作等，因此在工作中 对于这几方面必须要提前给予重视和分析，以保证焊接工作的顺利进行。其 次，火灾事故的预防，因为电弧焊在焊接的过程中会发生火花和电弧，甚至 是引发空气温度的升高，在这种条件下，一旦产生易燃易爆物品，那么很有 可能引发火灾事故。因此在焊接工作中我们必须要提前做好有关火灾预防和 控制工作，保证工作的顺利开展和进行。 二、电阻焊焊接工艺分析