2021年国家电网公司招聘考试时政资讯：整体发力，工业互联网改造成果初显

作为全国首个“互联网+”中小企业示范区，即墨区把工业互联网作为新旧动能转换的切入点、推动制造业高质量发展的重要抓手，在全国率先设立互联网工业发展办公室，又成立了区委书记任组长的工作领导小组，推动企业向数字化、智能化加快升级。

统计数据显示，通过互联网赋能，即墨区225家完成改造的企业，设计研发数字化、生产自动化、管理智能化都得到质的提升，企业产值平均增幅20%以上、利税增长26%、生产效率提高51%、能源消耗下降23%。

整体发力，工业互联网改造成果初显

“发现疵点，扫码录入，数据即时汇总到织布检验工序动态系统库，当日织布瑕疵点分布情况一目了然……”即墨即发集团贵华公司在工业互联网改造中，建起了从缝制到织造、染整的全流程高效一体化协同管控平台，实现了生产运营各环节实时监控与设备的信息交互。

“完成织染缝一体柔性化生产改造后，公司从传统的大批量、大规模制造，转型为柔性生产、敏捷制造，生产效率提升30%，交货时间缩短3到10天。我们的改造模式，吸引了法国迪卡侬、日本东丽等国外公司专门来学习。”即发集团贵华公司总经理孙维法告诉记者。截至目前，该集团已实施了集团内5家企业的改造，每年投入改造资金3000万元。

拥抱互联网，即墨区的模式是以区域为整体发力的。“我们聘请中国工程院原副院长干勇院士为总顾问，组成咨询委员会，提供互联网改造的智力支持。从2016年开始，区里还相继编制出台《即墨工业互联网发展规划》《支持工业互联网发展意见》等一揽子政策。截至目前，已支出政策扶持资金7000多万元，引导企业工业互联网改造投入11亿元。”即墨区传统产业转型升级工作领导小组副组长闫丕云介绍。

该区聚焦纺织服装、汽车及零部件等主导产业，以创新平台和基地为引领，通过政策扶持、服务商技术支持，及时协调解决改造过程中遇到的困难和问题，示范引导企业进行工业互联网改造。在纺织服装行业方面，恒尼智造投资1000万元进行了数据驱动无菌内衣个性化定制改造，在保暖内衣行业建立起首个无菌化透明工厂。新冠肺炎疫情期间，恒尼智造依托智能制造基础和柔性智造模式优势，仅用两天，几乎零成本快速实现口罩转产，一周内日产量超过两万只。在汽车及零部件行业领域，即墨区培育出了精益制造的智慧工厂、乘用车总成零部件全流程协同制造、汽配行业智能制造等4种模式。其中，森麒麟轮胎“精益制造的智慧工厂模式”成功打造全国首家轮胎工业4.0智慧工厂，成为全国唯一一家取得民航局颁发民用航空轮胎适航证的民营企业，年节省人力成本3000万元以上。