中层干部述职报告三篇(三)
在20xx年度中,本人担任机制公司钢结构分公司生产技术副经理,现对本年度各项工作进行总结,以更好促进今后工作。
一、政治方面及思想品德
在政治上,坚持党的领导,严格遵守党的纪律,认真学习三个代表重要思想,并在实践中贯彻执行,不断提高自身政治思想素质。作为一名中共党员干部,能够严于律已,遵守法律法规,并注重职业道德、个人品质的提高及学习中国**传统文化,树立正确人生观、价值观。
二、管理工作
1、生产管理
本人主要负责钢结构分公司生产、技术工艺及质量管理工作,本年度分公司较好完成了各项生产任务及生产指标,先后承担并完成新1、2号高炉钢冷却壁制作、6m焦炉炉柱生产、120吨大转炉技改、热轧二期工程、冷轧厂房建设及集团技改3000吨H型钢制作等任务,并取得良好成绩,1~3季度产量较去年同期有大幅提高,并创造1200吨月产量记录。
1.1生产计划上制定产前准备流程,从人、机、料、法、环等方面提前实施生产准备工作,预见性的发现问题、解决问题,有效提升正式生产过程的效率及质量。
1.2生产组织上,按建设工程项目管理模式,使计划切合实际,合理调配资源,提高生产效率,保证交货期;提出各项合理的生产管理方案及措施,如建立内部生产例会制,建立车间生产应急机制,生产中将决策、比较、检查、反馈及改进环节形成闭环等;
1.3过程控制中实行全员参与,调整派工、进度检查机制,按看板管理模式,将作业计划与工序进度、物料信息、质量信息及待处理事项等由班组记录、公布并反馈,改变过去由调度员逐点统计、检查,效率低,班组被动受检、参与度低且积极性不高的局限,基本实现动态管理,使信息沟通顺畅、响应速度快,处理问题及时率提高。
1.4策划调整生产现场工艺布局,各工序、设备按U型布局设置,实施流水作业,测算各工序环节生产节拍,实行定额管理。
2、技术质量管理
2.1在分公司技术管理工作中实行项目攻关,利用机制公司钢结构学组为平台,充分调动各级技术人员、生产骨干才智,完善集体攻关,复杂工艺编制机制,成功解决各项技改工程中的现场技术问题,本年度完成钢冷却壁焊接工艺攻关、异形件数控切割工艺、广西铝业大型吊车梁焊接工艺攻关,船板认证焊接试验、1FC6系列电机座制作等技术攻关项目。
2.2开展标准化作业管理,推行导师带徒活动,组织技术员、工人技师及班组长就现场技术问题,进行收集、分类、分析及事后总结,提升分公司技术队伍的整体水平;2.3承担出口产品1FC6系列电机座的试制工作,组织项目组同志克服无制作经验、试制周期短等困难,分析图纸、编制工艺,设计工装,规划工艺布局,组织生产,试制成功,形成批量生产能力,每月为公司创造产值70万元。设备管理
2.4整合自检、终检流程,将自检、专检、终检作为生产工序,纳入日常生产管理,按生产进度组织、调度,**质检与实际生产脱节;细化质量指标的分解,将一次合格率作为主要控制指标,完善数据统计分析,有针对性的制定解决方案,通过固化作业标准,形成质量控制的长效机制。
3、绩效管理
3.1完善分配制度,将产量、计划完成率、质量及成本作为工资考核主要组成部分,班组内部实行计件考核,班组长工资构成为:本班组产量工资占80%,20%按其他班组平均产量工资计算,促使班长做好本班生产工作同时,在生产工作中兼顾与相关上下道工序班组间的协作,形成关联利益关系,共同完成任务。
3.2建立辅助管理人员工作评价机制,使各级管理、辅助人员围绕协助、指导班组完成生产任务,服务一线开展工作,其工作成果与分公司经营指标挂钩,接受班组的季度评价。
3.3推行管理人员复合化,将生产调度、现场技术员、工艺员职责进行整合,统一合并为现场生产技术管理员,通过岗位竞聘择优录用,提升管理人员业务能力,促进分公司管理水平及办公效率。
三、专业、业务学习
1、在专业业务上积极钻研,主要学习企业管理、焊接工艺、数控加工、计算机软件设计及振动时效处理方面知识。并能应用于实际工作中。
2、参加了集团青年干部培训班的学习,期间较系统的学习了企业科学决策、创新理论、企业文化建设及相关法律知识,使我对如何做好基层领导工作及在继续解放思想,以创新思维,系统的理念科学决策,科学管理企业等方面有了更深的认识,提高管理水平。
成为集团后备班干部的一年来,我所做的工作,无论成功、失败,作为经验积累都是收获,在今后工作中针对存在问题加以改进,提高自身业务水平,促进公司管理工作,为集团做出更大贡献。
一、政治方面及思想品德
在政治上,坚持党的领导,严格遵守党的纪律,认真学习三个代表重要思想,并在实践中贯彻执行,不断提高自身政治思想素质。作为一名中共党员干部,能够严于律已,遵守法律法规,并注重职业道德、个人品质的提高及学习中国**传统文化,树立正确人生观、价值观。
二、管理工作
1、生产管理
本人主要负责钢结构分公司生产、技术工艺及质量管理工作,本年度分公司较好完成了各项生产任务及生产指标,先后承担并完成新1、2号高炉钢冷却壁制作、6m焦炉炉柱生产、120吨大转炉技改、热轧二期工程、冷轧厂房建设及集团技改3000吨H型钢制作等任务,并取得良好成绩,1~3季度产量较去年同期有大幅提高,并创造1200吨月产量记录。
1.1生产计划上制定产前准备流程,从人、机、料、法、环等方面提前实施生产准备工作,预见性的发现问题、解决问题,有效提升正式生产过程的效率及质量。
1.2生产组织上,按建设工程项目管理模式,使计划切合实际,合理调配资源,提高生产效率,保证交货期;提出各项合理的生产管理方案及措施,如建立内部生产例会制,建立车间生产应急机制,生产中将决策、比较、检查、反馈及改进环节形成闭环等;
1.3过程控制中实行全员参与,调整派工、进度检查机制,按看板管理模式,将作业计划与工序进度、物料信息、质量信息及待处理事项等由班组记录、公布并反馈,改变过去由调度员逐点统计、检查,效率低,班组被动受检、参与度低且积极性不高的局限,基本实现动态管理,使信息沟通顺畅、响应速度快,处理问题及时率提高。
1.4策划调整生产现场工艺布局,各工序、设备按U型布局设置,实施流水作业,测算各工序环节生产节拍,实行定额管理。
2、技术质量管理
2.1在分公司技术管理工作中实行项目攻关,利用机制公司钢结构学组为平台,充分调动各级技术人员、生产骨干才智,完善集体攻关,复杂工艺编制机制,成功解决各项技改工程中的现场技术问题,本年度完成钢冷却壁焊接工艺攻关、异形件数控切割工艺、广西铝业大型吊车梁焊接工艺攻关,船板认证焊接试验、1FC6系列电机座制作等技术攻关项目。
2.2开展标准化作业管理,推行导师带徒活动,组织技术员、工人技师及班组长就现场技术问题,进行收集、分类、分析及事后总结,提升分公司技术队伍的整体水平;2.3承担出口产品1FC6系列电机座的试制工作,组织项目组同志克服无制作经验、试制周期短等困难,分析图纸、编制工艺,设计工装,规划工艺布局,组织生产,试制成功,形成批量生产能力,每月为公司创造产值70万元。设备管理
2.4整合自检、终检流程,将自检、专检、终检作为生产工序,纳入日常生产管理,按生产进度组织、调度,**质检与实际生产脱节;细化质量指标的分解,将一次合格率作为主要控制指标,完善数据统计分析,有针对性的制定解决方案,通过固化作业标准,形成质量控制的长效机制。
3、绩效管理
3.1完善分配制度,将产量、计划完成率、质量及成本作为工资考核主要组成部分,班组内部实行计件考核,班组长工资构成为:本班组产量工资占80%,20%按其他班组平均产量工资计算,促使班长做好本班生产工作同时,在生产工作中兼顾与相关上下道工序班组间的协作,形成关联利益关系,共同完成任务。
3.2建立辅助管理人员工作评价机制,使各级管理、辅助人员围绕协助、指导班组完成生产任务,服务一线开展工作,其工作成果与分公司经营指标挂钩,接受班组的季度评价。
3.3推行管理人员复合化,将生产调度、现场技术员、工艺员职责进行整合,统一合并为现场生产技术管理员,通过岗位竞聘择优录用,提升管理人员业务能力,促进分公司管理水平及办公效率。
三、专业、业务学习
1、在专业业务上积极钻研,主要学习企业管理、焊接工艺、数控加工、计算机软件设计及振动时效处理方面知识。并能应用于实际工作中。
2、参加了集团青年干部培训班的学习,期间较系统的学习了企业科学决策、创新理论、企业文化建设及相关法律知识,使我对如何做好基层领导工作及在继续解放思想,以创新思维,系统的理念科学决策,科学管理企业等方面有了更深的认识,提高管理水平。
成为集团后备班干部的一年来,我所做的工作,无论成功、失败,作为经验积累都是收获,在今后工作中针对存在问题加以改进,提高自身业务水平,促进公司管理工作,为集团做出更大贡献。
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