电力设备预防性试验和检修的现状及改进建议

预防性试验和检修是电力设备运行和维护工作中一个重要环节，是保证电力设备安全运行的有效手段之一。多年来，独山子自备电网的高压电力设备基本上都是按照原电力部颁发的《电力设备预防性试验规程》的要求进行试验的，对及时发现、诊断设备缺陷起到重要作用。
1.电力设备预防性试验和检修的现状
多年来，独山子石化公司严格执行电力设备预防性试验规程，检修规程和保护装置的检验条例，发现了许多电力设备缺陷，通过及时消缺保证了电力设备和系统的安全运行。但是，预试这一定期维护体制在运行中也暴露出很多弊端。
预防性试验包括破坏性试验（如直流耐压、交流耐压等）和非破坏性试验（如绝缘电阻、绕组直流电阻、介质损耗等）、非破坏性试验中，一般所加的交流试验电压不超过10kV，这比目前的35～220kV电网的运行电压低很多。在运行电压下，设备的局部缺陷已发生了局部击穿现象，而在预防性试验中仍可顺利过关，但这种局部缺陷在运行电压下却不断发展，以致在预防性试验周期内可能导致重大事故。显然，随着电压等级的升高，预防性试验的实际意义已减弱。另一方面，破坏性试验则可能引入新的绝缘隐患，由于试验电压都数倍于设备的额定电压，且这种高压对绝缘造成的不同程度的损伤是不可逆转的，长此以往必将缩短电力设备的使用寿命。
可见这种不考虑设备运行状态的定期检修，带有很大的盲目性。不仅造成了大量的人力、物力、财力的浪费，同时也增加了运行人员误操作、继电保护及开关误动作的几率。通过对几年来发生的电气事故原因的分析，发现预防性试验期间是电气责任事故多发期。
设备检修体制是随着科技的进步而不断演变的。状态检修是从预防性检修发展而来的更高层次的检修体制，是一种以设备状态为基础，以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。通过信息采集、处理、综合分析后有目的地安排检修的周期和检修的项目，“该修则修，修必修好”。它与计划检修相比，具有明显的优势：
（2）减少停运（总检修）时间，提高设备可靠性和可用系数，延长设备使用寿命，更好的贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
状态监测是状态检修的基础。实现电力设备状态检修的基础是必须了解运行设备的绝缘状态，这就需要绝缘在线监测。绝缘在线监测是一种实时监测方法，能及时反映被监测参数的变化情况或变化趋势，对电力设备早期绝缘故障及时发现，做到防患于未然，这是预防试验难以做到的。
2002年在110kV乙烯总变1~2号主变和热电厂1～4号主变安装了HYDRAN201i智能型变压器早期故障在线监测系统，对反映变压器内部油及固体绝缘故障的重要特征气体H2和CO等进行在线监测，能更有效地保障变压器安全可靠运行。
此外，在交流旋转设备上广泛使用振动仪和脉冲仪进行状态监测，为设备检修提供了依据。
目前，由于技术管理基础工作比较薄弱，在线监测也不尽完善，实现预试向状态检修的过渡需要较长的时间。在此过程中，预防性试验作为保证设备安全运行的主要手段仍将发挥重要作用。
3.2提高电力设备的质量和运行维护水平。据介绍，工业发达国家电力公司的预防性试验工作，从整体上来看，试验项目较少，试验周期较长，有的甚至对某些设备不做试验。其主要原因在于发达国家电力设备产品质量较好，运行维护水平较高。这就要求我们在以后的工作中，对新增设备或技术改造从选型、监造、安装、调试方面把好质量关，不能依赖预试来发现隐患或事故暴露缺陷。同时抓好运行维护工作，通过常规巡检或离线探查掌握设备的状态。
3.4推广使用先进的测量仪器和试验设备，改进试验方法。近几年来，许多测量仪器和试验设备逐步走向数字化、微机化、自动化，提高了测量精度和工作效率。随着电力技术的发展，已经出现了很多新方法，既能准确发现设备缺陷，又能减少试验过程对设备绝缘的损伤程度，在今后的工作中应优先采用。
电力是保证石油炼化企业正常生产的动力，由于炼化企业的连续生产，因而对供电的稳定性和连续性要求极高。随着炼化工业和电网的迅速发展，炼化生产对电力的依赖性越来越强，特别是随着炼化装置的停工检修周期的加长，对电力供应的可靠性和安全性提出了更高的要求，年复一年的大规模的预防性试验和检修方式已难以满足这一要求。随着科技进步，大力开展电力设备在线监测，逐步淡化定期的预防性试验和检修是今后的重要发展方向。

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