PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异

1.前言
在有些行业，FCS是由PLC发展而来的；而在另一些行业，FCS又是由DCS发展而来的，所以FCS与PLC及DCS之间有着千丝万缕的联系，又存在着本质的差异。本文试就PLC、DCS、FCS三大控制系统的特点和差异作一分析，指出它们之间的渊源及发展方向。
目前，在连续型流程生产自动控制（PA）或习惯称之谓工业过程控制中，有三大控制系统，即PLC、DCS和FCS.它们各自的基本特点如下：2.1PLC
（2）连续PID控制等多功能，PID在中断站中。
（4）也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站方便之处是：有用户编程时，不必知道通信协议，只要按说明书格式写就行。
（6）大系统同DCS/TDCS，如TDC3000、CENTUMCS、WDPFI、MOD300.（7）PLC网络如Siemens公司的SINEC—L1、SINEC—H1、S4、S5、S6、S7等，GE公司的GENET、三菱公司的MELSEC—NET、MELSEC—NET/MINI.（8）主要用于工业过程中的顺序控制，新型PLC也兼有闭环控制功能。
2.2DCS或TDCS
（2）从上到下的树状拓扑大系统，其中通信（Communication）是关键。
（4）是树状拓扑和并行连续的链路结构，也有大量电缆从中继站并行到现场仪器仪表。
（6）一台仪表一对线接到I/O，由控制站挂到局域网LAN.（7）DCS是控制（工程师站）、操作（操作员站）、现场仪表（现场测控站）的3级结构。
（9）用于大规模的连续过程控制，如石化等。
2.3FCS
（2）全数字化、智能、多功能取代模拟式单功能仪器、仪表、控制装置。
（4）在总线上PID与仪器、仪表、控制装置都是平等的。
（6）是互联的、双向的、开放的取代单向的、封闭的。
（8）由现场电脑操纵，还可挂到上位机，接同一总线的上一级计算机。
（10）改变传统的信号标准、通信标准和系统标准入企业管理网。
（12）3类FCS的典型1）连续的工艺过程自动控制如石油化工，其中“本安防爆”技术是绝对重要的，典型产品是FF、WorldFIP、Profibus—PA；2）分立的工艺动作自动控制如汽车制造机器人、汽车，典型产品是Profibus—DP、CANbus；3）多点控制如楼宇自动化，典型产品是LONWork、Profibus—FMS.
3.三大控制系统之间的差异
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