沥青混凝土路面施工工艺要求
沥青混凝土路面施工工艺要求
1.具有足够的强度和适宜的刚度;
3.干燥收缩和温度收缩变形较小;
(二)施工工艺要求
(1).热拌沥青混凝土混合料按集料最大粒径分,主要有粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式四种,另有适于抗滑表层铺筑的AK系列。
2.施工准备
(2)沥青加热温度及沥青混合料拌制、施工温度应根据沥青品种、标号、黏度、气候条件及铺筑层厚度选用。当沥青黏度大、气温低、铺筑层厚度较小时,施工温度宜用高限。
重要的沥青混凝土路面宜先修100—200m试验段,主要分试拌、试铺两个阶段,取得相应的参数。
沥青混合料必须在沥青搅拌厂采用搅拌机拌合。
拌制的沥青混合料应均匀一致,无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。
出厂的沥青混合料应逐车用地磅称重,并测量温度,签发一式三份的运料单。
4.热拌沥青混合料的施工
城市主干路、快速路施工气温低于10℃时,或其他等级道路施工气温低于5℃时均不宜施工。
(2)碾压和成型:摊铺后紧跟碾压工序,压实分初压、复压、终压三个阶段。正常施工时碾压温度为110~140℃,且不低于110℃;低温施工碾压温度120~150℃。碾压终了温度不低于65~80℃。碾压速度应慢而均匀。初压时料温较高,不得产生推移、开裂。压路机应从外侧向中心碾压,相邻碾压带重叠1/3~1/2轮宽。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。复压采用重型轮胎压路机或振动压路机,不宜少于4-6遍,达到要求的压实度。终压可用重型轮胎压路机或停振的振动压路机,不宜少于2遍,直至无轮迹。在连续摊铺后的碾压中,压路机不得随意停顿。为防止碾轮粘沥青,可将掺洗衣粉的水喷洒碾轮,严禁涂刷柴油。
(3)接缝:摊铺梯队作业时的纵缝应采用热接缝。上下层的纵缝应错开15cm以上。上面层的纵缝宜安排在车道线上。相邻两幅及上下层的横接缝应错位1m以上。中、下层可采用斜接缝,上层可用平接缝。接缝应粘结紧密、压实充分,连接平顺。
(三)改性沥青混合料路面施工工艺要求
2.改性沥青随拌随用,存储时间不超过24h,温降不超过10度。
4.因为黏稠,所以摊铺后应紧跟碾压,充分利用料温压实。宜采用同类压路机并列成梯对操作,不宜采用首尾相接的纵列方式。
振动压路机碾压时,厚度较小时宜高频低幅。
纵向缝:应尽可能采用热接缝。
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