机械加工定位基准选择举例

例1图1所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为：
（2）粗精刨底面和凸台；
（4）钻、扩、铰φl6H9孔。

解：第一道工序划线。当毛坯误差较大时，采用划线的方法能同时兼顾到几个不加工面对加工面的位置要求。选择不加工面R22㎜外圆和R15㎜外圆为粗基准，同时兼顾不加工的上平面与底面距离18㎜的要求，划出底面和凸台的加工线。
第三道工序粗精镗φ32H7孔。加工要求为尺寸32 0.1㎜、6 0.1㎜及凸台侧面K的平行度0.03㎜.根据基准重合的原则选择底面和凸台为定位基准，底面限制三个自由度，凸台限制两个自由度，无基准不重合误差。
（1）底面限制三个自由度，K面限制两个|考试|大|自由度此方案加工两孔采用了基准统一原则。夹具比较简单。设计尺寸4 0.1㎜基准重合；尺寸51 0.1㎜的工序基准是孔φ32H7的中心线，而定位基准是K面，定位尺寸为6 0.1㎜，存在基准不重合误差，其大小等于0.2㎜；两孔平行度0.02㎜也有基准不重合误差，其大小等于0.03㎜.可见，此方案基准不重合误差已经超过了允许的范围，不可行。
（3）底面限制三个自由度，φ32H7孔限制两个自由度此方案可将工件套在一个长的菱形销上来实现，对于三个设计要求均为基准重合，唯φ32H7孔对于底面的平行度误差将会影响两孔在垂直平面内的平行度，应当在镗φ32H7孔时加以限制。