2019二建《市政工程》章节高频考点：钻孔灌注桩基础

 钻孔灌注桩基础

　　1、钻孔灌注桩基础

　　【考频指数】★★★★★

　　【考点精讲】

　　(一)一般规定

　　(1)施工前应掌握工程地质资料、水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。

　　(2) 施工前应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。

　　(3)灌注桩施工应有齐全、有效的施工记录。

　　(二)成孔方式与设备选择

　　依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒(沉管)灌注桩及爆破成孔。

　　施工机具类型及土质适用条件可参考下表。

序号	成桩方式与设备		适用土质条件
1	泥浆 护壁 成孔桩	冲抓钻	黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层
		冲击钻
		旋挖钻
		潜水钻	黏性土、淤泥、淤泥质土及砂土
2	干作业 成孔桩	长螺旋钻孔	地下水位以上的黏性土、砂土及人工填土非密实的碎石类土、强风化岩
		钻孔扩底	地下水位以上的坚硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土风化岩层
		人工挖孔	地下水位以上的黏性土、黄土及人工填土
3	沉管灌注桩	夯扩	桩端持力层为埋深不超过20m的中、低压缩性黏性士、粉土、砂土和碎石类土
		振动	黏性土、粉土和砂土
4	爆破成孔		地下水位以上的黏性土、黄土碎石土及风化岩

　　(三)泥浆护壁成孔

　　1.泥浆制备

　　(1)泥浆制备根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土。

　　(2)泥浆护壁施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在清孔过程中应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。

　　

 

　　(3)灌注混凝土前，清孔后的泥浆相对密度应小于1 . 10 ;含砂率不得大于2 %;黏度不得大于20Pa • s。

　　(4)现场应设置泥浆池和泥浆收集设施，废弃的泥浆、渣应进行处理，不得污染环境。

　　2.正、反循环钻孔

　　(1)泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度;保持钻机稳定。

　　(2)钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。

　　(3)钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100 mm;摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300 mm。

　　 
 

 

 

　　3.冲击钻成孔

　　(1)冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。

　　(2)应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。

　　(3)每钻进4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。

　　(2011年考题)

　　(4)排渣过程中应及时补给泥浆。

　　(5)冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。

　　(6)稳定性差的孔壁应采用泥浆循环或抽渣筒排渣，清孔后灌注混凝土之前的泥浆指标符合要求。

　　(四)干作业成孔

　　1.长螺旋钻孔

　　2.钻孔扩底

　　(1)钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径。

　　(2)钻孔扩底桩施工扩底孔部分虚土厚度应符合设计要求。

　　(3)灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实;灌注桩顶以下5m范围内混凝土时，应随灌注随振动，每次灌注高度不大于1.5m。

　　3.人工挖孔

　　(五)钢筋笼与灌注混凝土施工要点

　　(1)钢筋笼加工应符合设计要求。钢筋笼制作、运输和吊装过程中应采取适当的加固措施，防止变形。

　　(2)吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，就位后应采取加固措施固定钢筋笼的位置。

　　(3)沉管灌注桩内径应比套管内径小60～80mm，用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大100mm以上。

　　(4)灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大40mm。

　　(5)灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土。

　　(6)桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5～1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。

　　(7)当气温低于0℃以下时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时混凝土的温度不得低于5℃。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

　　(8)灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积;套管成孔的灌注桩任何一段平均直径与设计直径的比值不得小于1.0。

　　

 

　　(六)水下混凝土灌注

　　(1)桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土。

　　(2)混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。

　　(3)导管应符合下列要求：

　　1)导管内壁应光滑圆顺，直径宜为20～30cm，节长宜为2m。

　　2)导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

　　3)导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。

　　4)导管采用法兰盘接头宜加锥形活套;采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。

　　(4)使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。

　　(5)开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm;导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m;导管埋入混凝土深度宜为2～6m。

　　(6)灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。灌注过程中的故障应记录备案。