造价工程师技术与计量安装高频考点:机械设备安装
造价工程师技术与计量安装高频考点:第四章
考点一:机械设备安装
【考频分析】★★★★★
1.供应工作准备
(1)备齐技术准备工作中所需机具、材料。
(2)设备开箱检查。
(3)设备拆卸、清洗和润滑。
①设备拆卸。
②设备清洗。
装配件表面除锈及污垢清除,宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。
清洗设备及装配件表面的除锈油脂,宜采用下列方法:
a.对设备及大、中型部件的局部清洗,宜采用溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗。
b.对中、小型形状复杂的装配件,可采用相应的清洗液浸泡,浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定,宜为2~20min,且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗;采用加热浸洗时,应控制清洗液温度,被清洗件不得接触容器壁。
c.对形状复杂、污垢粘附严重的装配件,宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗;对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。
d.当对装配件进行最后清洗时,宜采用超声波装置,并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行清洗。
e.对形状复杂、污垢粘附严重、清洗要求高的装配件,宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯和碱液等进行浸—喷联合清洗。
设备加工表面上的防锈漆,应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。
设备零、部件经清洗后,应立即进行干燥处理,并应采取防锈措施。
③设备润滑。设备润滑常用润滑油和润滑脂。
2.设备基础。
与安装密切相连的是地脚螺栓的安装。
(1)地脚螺栓的分类和适用范围
地脚螺栓主要包括固定地脚螺栓、活地脚螺栓、锚固式定地脚螺栓、粘接地脚螺栓四类。
①固定地脚螺栓。又称短地脚螺栓,适用于没有强烈振动和冲击的设备。
②活动地脚螺栓。又称长地脚螺栓,是一种可拆卸的地脚螺栓,适用于有强烈振动和冲击的重型设备。
③胀锚地脚螺栓。常用于固定静置的简单设备或辅助设备。
④粘接地脚螺栓。近年常用的一种地脚螺栓。
(2)地脚螺栓的施工
①地脚螺栓的的埋设方法分为直埋和后埋。直埋的地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型,混凝土强度均匀,整体性强,抗剪强度高;缺点是螺栓无固定支撑点,如果螺栓定位出现误差,则处理相当繁琐。后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点,定位准确,不容易出现误差;缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩,容易与原混凝土之间产生裂缝,降低整体的抗剪程度,使结构的整体耐久性受到影响。
②施工
③地脚螺栓的偏差处理。
(3)垫铁。垫铁是机械设备安装中不可缺少的重要部件。在设备底座下安放垫铁组,通过对垫铁组厚度的调整,使设备达到安装要求的标高和水平度,使设备底座各部分都能与基础充分接触,具有减振、支撑的作用。
①分类。按作用不同分为调整垫铁、减振垫铁、防振垫铁;按材质不同分为钢板垫铁和铸铁垫铁;按垫铁的形状可分为平垫铁、斜垫铁和螺栓调整垫铁。平垫铁(又名矩形垫铁)用于承受主要负荷和较强连续振动的设备;斜垫铁(又名斜插式垫铁)多用于不承受主要负荷的部位;承受负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,调平后用定位焊焊接牢固。
②垫铁放置应符合以下要求: 每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁,每一组垫铁内,斜垫铁放在最上面,单块斜垫铁下面应有平垫铁。不承受主要负荷的垫铁组,只使用平垫铁和一块斜垫铁即可;承受主要负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,找平后用点焊焊牢;承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时,垫铁组不能采用斜垫铁,只能采用平垫铁。
每组垫片总数一般不得超过5块,厚垫铁放在下面,薄垫铁放在上面,最薄的安放在中间。同一组垫铁几何尺寸要相同。设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
3.设备安装
(1)设备吊装。
(2)设备找平与找正。设备在基础上就位后,根据中心标板上的基点,将设备找平、拨正,确定设备正确位置。在调整设备标高的同时,应兼顾其水平情况,二者同时进行调整。
(3)设备在安装位置上的检测。工作内容主要有:直线度、平面度和水平度,平行度,垂直度,同轴度,跳动。
(4)机械装配。
①螺栓连接的防松装置。螺栓连接在冲击、振动和交变荷载作用下,自锁性就受到破坏。因此需增加防松装置。防松装置包括:摩擦力防松装置(弹簧垫圈、对顶螺母、自锁螺母),机械防松装置(槽型螺母和开口销、圆螺母带翅片、止动片),冲击防松装置和粘接防松装置。
②键连接。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
③滑动轴承装配。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承,其特点是工作可靠、平稳、无噪声、油膜吸振能力强,因此可承受较大的冲击载荷。
④滚动轴承装配。包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。
⑤齿轮传动装配。齿轮最常用的材料是钢,其次是铸铁,还有非金属材料。铸铁常作为低速、轻载、不太重要场合的齿轮材料;非金属材料适用于高速、轻载、且要求降低噪声的场合。
⑥蜗轮蜗杆传动机构。传动比大、传动比准确、传动平稳、噪声小、结构紧凑、能自锁。不足之处是传动效率低、工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。
⑦联轴节(又称靠背轮)。
4.设备检验、调整与试运转。
设备试运转的步骤是:先无负荷,后负荷;先单机,后系统;最后联动。
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