2019一级造价工程师《安装工程》考点：切割

 　　切割

  　　常用的切割方法有机械切割、火焰切割、电弧切割和激光切割等。   　　(一)机械切割   　　常用的切割机械主要有剪板机、弓锯床、螺纹钢筋切断机、砂轮切割机等。   　　(二)火焰切割   　　火焰切割是利用可燃气体在氧气中剧烈燃烧及被切割金属燃烧所产生的热量而实现连续切割的方法。   　　火焰切割按所使用的燃气种类，可分为氧-乙炔火焰切割(俗称气割)、氧-丙烷火焰切割、氧-天然气火焰切割和氧-氢火焰切割。实际生产中使用最广的是氧-乙炔火焰切割和氧-丙烷火焰切割。   　　1.气割金属需满足条件   　　只有符合下列条件的金属才能进行气割。   　　(1)金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点;   　　(2)金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属的熔点，且流动性要好;   　　(3)金属在切割氧流中的燃烧是放热反应，且金属本身的导热性要低;   　　符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。其它常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等，由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割，这些材料目前常用的切割方法是等离子弧切割。   　　2.氧-乙炔火焰切割   　　氧-乙炔火焰切割由于安全性差，正逐步被氧-丙烷火焰切割所取代。   　　3.氧-丙烷火焰切割(13)   　　氧-丙烷火焰切割与氧-乙炔火焰切割相比具有的优点：   　　(1)丙烷的点火温度为580℃，大大高于乙炔气的点火温度(305℃)，且丙烷在氧气或空气中的爆炸范围比乙炔窄得多，故氧-丙烷火焰切割的安全性大大高于氧-乙炔火焰切割。   　　(2)丙烷气是石油炼制过程的副产品，制取容易，成本低廉，且易于液化和灌装，对环境污染小。   　　(3)氧-丙烷火焰温度适中，选用合理的切割参数切割时，切割面上缘无明显的烧塌现象，下缘不挂渣。切割面的粗糙度优于氧-乙炔火焰切割。   　　氧-丙烷火焰切割的缺点是火焰温度比较低，切割预热时间略长，氧气的消耗量亦高于氧-乙炔火焰切割，但总的切割成本远低于氧-乙炔火焰切割。   　　4.氧-氢火焰切割   　　火焰温度可达3000℃，火焰集中，割口表面光洁度高，无烧塌和圆角现象，不结渣。也可以用于火焰加热。氧-氢火焰切割具有以下优点：   　　(1)成本较低(2)安全性好(3)环保   　　5.氧熔剂切割   　　烟尘少，切断面无杂质，可用来切割不锈钢。   　　(三)电弧切割   　　1.等离子弧切割(08)   　　等离子弧切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料，因而比氧-燃气切割的适用范围大得多，能够切割绝大部分金属和非金属材料，如不锈钢、高合金钢、铸铁、铝、铜、钨、钼和陶瓷、水泥、耐火材料等。最大切割厚度可达300mm.   　　2.碳弧气割   　　利用该方法也可在金属上加工沟槽。电弧切割的适用范围及特点为：   　　(1)在清除焊缝缺陷和清理焊根时，能在电弧下清楚地观察到缺陷的形状和深度，生产效率高。   　　(2)可用来加工焊缝坡口，特别适用于开U形坡口。   　　(3)使用方便，操作灵活。   　　(4)可进行全位置操作。可以清理铸件的毛边、飞刺、浇铸冒口及铸件中的缺陷。   　　(5)加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁、高合金钢、铜和铝及其合金等，对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种方法切割。   　　(6)设备、工具简单，操作使用安全。   　　(7)碳弧气割可能产生的缺陷有夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则等。   　　(四)激光切割   　　激光切割与其他热切割方法相比较，主要特点有切口宽度小(如0.1mm左右)、切割精度高、切割速度快、质量好，并可切割多种材料(金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等)。激光切割由于受激光器功率和设备体积的限制，只能切割中、小厚度的板材和管材，而且随着工件厚度的增加，切割速度明显下降。此外，激光切割设备费用高，一次性投资大。(12)   　　(五)几种常用的切割设备