混凝土质量通病产生的原因以及防治措施
1蜂窝
1.2产生的原因
1.2.2混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实;
1.2.4混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
1.2.6钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
1.3防治措施
1.3.2小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,水泥压浆处理。
2.1现象:混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
2.2.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被破坏;
2.2.3模板拼缝不严,局部漏浆;
2.2.5混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面现象形成麻点。
2.3.1模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润;模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
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1.2产生的原因
1.2.2混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实;
1.2.4混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
1.2.6钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
1.3防治措施
1.3.2小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,水泥压浆处理。
2.1现象:混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
2.2.1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被破坏;
2.2.3模板拼缝不严,局部漏浆;
2.2.5混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面现象形成麻点。
2.3.1模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润;模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严;模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
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