砼泵送混凝土常见问题及解决办法

1、砼外加剂对水泥的适应性www.Ｅxamda.CoM考试就到考试大
水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca2，吸收空气中的CO2后转变成CaCO3，从而使Mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度损失减缓，砼的凝结时间稍延长。
C3A含量较高的水泥，塌落度损失快，保水性好。
温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。
2、砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法
水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。
低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水。
单位用水量偏大的砼易泌水、离析。
砂率小的砼易出现泌水、离析现象。
砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。
2.2解决途径来源：考试大的美女编辑们
增大砂率，选择合理的砂率。
采用连续级配的碎石，且针片状含量小。
3、泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法
严重泌水的砼易出现抓底或板结。
砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
砼外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。
减少单位用水量。
掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。
增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。
4.1原因
砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
初始砼塌落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一般，sl0≥20cm的砼塌落度损失慢，反之，则快。
工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼塌落度损失过大。
调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做砼外加剂与水泥适应性试验。
掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
改善砼运输车的保水、降温装置。
5.1原因
砼拌合物塌落度小。
砼和易性差，离析，砼稀散。
砼拌合物抓底、板结。
粒径太大，泵送管道直径小。
泵车压力不够，或是管道密封不严密。
弯管太多。
搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。
5.2解决途径来源：考试大的美女编辑们
检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。
检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。
检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足够，若塌落度不足，则适量提高砼外加剂的掺量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加适量的Ⅱ级粉煤灰。
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