某综合楼钻孔灌注桩施工技术

3.2施工工艺
钻机安装就位后，用水平尺校正水平，保证钻机、天车、转盘和桩位中心在同一铅垂线上，钻机在开钻前必须空载运转，以检查机械性能。根据试桩时地层情况，选用单腰带三翼硬质合金钻头钻进。开孔后先用正循环轻压慢转的钻进参数钻进，缓慢注水，使冲洗液达到密度为1.15~1.25Kg/L，粘度为20~22s时，开始正常钻进，正常钻进中，泥浆性能保持不变，采用中等转速（23r/min），较大泵量，，保持适当钻速进行钻进。在淤泥层中，采用中压慢转小泵量。钻进至强风化基岩后，随时注意钻机运行情况及返出钻渣岩性，准确判断中风化残留体情况。钻进至设计要求的桩底标高，用测量绳准确测量孔深，符合要求后，停止加压，采用慢转速、大泵量进行最后一次清孔，清孔持续时间20~30min，并检测泥浆中含砂率指标（≤8%），合格后结束该道工序。
本工程采用商品砼，塌落度20~22cm，砼登记为水下C30，采用砼车直接运至孔口进行水下灌注。灌注前要检测砼的塌落度，并取样做好砼试块，试块制取按规定要求进行，做好灌注施工记录。为确保初灌质量，保证砼初灌埋深在0.8m以上，采用大漏斗初灌方法，大漏斗直接灌注方量为6m3，初灌后用小漏斗直接灌注。砼灌注必须连续进行，要求商品砼供应时间间隔不得超过30min，灌注中及时测量管内外砼面高度，并做好灌注记录。
4.1糊钻、埋钻
处理方法是提高转速，加大泵量，稀泥浆钻进，选择合理的钻进参数。在钻头的结构设计上，要减少钻头构件；采用腰带翼板间不加焊肋板，确保液流畅通；保证翼板表面光滑，上边缘薄，呈锋刃状，有利于土屑成条移动与折断；提高钻进速度。
钻杆折断主要集中在钻杆加强筋根部，造成钻杆脱落，原因一是钻杆壁厚度太薄，强度不够；二是部分钻杆本身及焊接质量不合格，造成应力过于集中形成裂纹；三是地层复杂，钻杆在孔内的受力状态变化大。钻杆在回转过程中，当钻头冲切不平整孔底岩石时，钻头及钻杆的重力作用迫使钻头中心线偏离钻孔轴线，钻杆带动钻头回转使钻杆环截面产生周期性拉压交变应力，且应力集中在钻具最大过渡断面，在回转扭矩的同时作用下造成疲劳折断。
4.3浮笼采集者退散
防止措施是商品砼一次性下砼方量较大，应适应控制砼关注速度，减小砼面对笼底的冲击；堪深砼面高度，及时拔除导管。
4.4灌注砼面高度确定
4.5商品砼的质量控制来源：考试大
5.桩基检测
6.结束语采集者退散
（2）尽可能的减少第二次清孔至水下砼灌注的时间间隔，有利于孔壁稳定，降低孔底沉渣厚度。
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