某大桥承台、墩身施工工艺(二)
3.3砂、石骨料
砼用砂应采用硬质洁净的天然砂,且砂中不应混有粘土泥团,在选定料源时,应会同试验部门对其质量进行检验,由于细骨料对砼拌合物可泵性的影响较大,因此对砂的质量要求将给予高度重视,试验室应对砂进行如下质量检验:
b、泥粉含量
d、云母及有机质含量
3.3.2砼用碎石的技术要求
碎石应做如下质量检验。
b、空隙率
d、泥粉含量
f、碎石的基岩岩石强度。
碎石在轧制、运输过程中,应保持洁净不得混入泥土、有机物或其它杂质,不同产地、不同规格的碎石应分别堆放、分别使用,其颗粒应饱满,级配要均匀,粗颗粒不应大于结构最小尺寸的1/4,也不应大于钢筋最小净距的3/4。
砼拌合养护用水不应含有能影响水泥正常凝结硬化的有害杂质,如糖类、油脂、海水、污水、PH值小于4的酸性水,含硫酸盐按SO4根离子的含量超过水重1%的水均不得作为砼拌合养护用水,饮用水不经检验即可使用。
1.承台基坑开挖www.Examda.CoM考试就到考试大
b.将承台周边以外影响承台施工及危及人身安全的杂物、乱石
缘设置防护围圈,以免石块杂物坠入伤人。防止局部坍塌,可以加木撑护壁;
d.承台基坑坑壁不必光滑,以增加摩阻,但不平整度不超过3cm;
f、为了便于取渣运输,在基坑内设3~4处上下台阶;
i、采用人工彻底清除基底、坑壁松动层和残渣,开盘前射水清洗,润湿坑壁;
轴线偏差:±25mm
基坑高程:+50mm,-200mm
a.主筋之间的连接采取闪光对焊或者双面焊,双面焊长度不小于5d,相交钢筋之间采用点焊或者绑扎,同一层钢筋的同一截面的接头应不超过该层钢筋数量的1/2;
整体刚度。墩身予埋钢筋安装时,应作定位框架,以确保墩身予埋筋位置准确、稳固;
单面焊焊缝长度:10d
帮条焊焊缝长度:4×5d
焊缝深度:0.3d但不得小于4mm
e.钢筋成型尺寸允许偏差:两排受力钢筋之间排距±5mm
箍筋、横向钢筋之间间距±20mm
3.冷却管、测温管的安装采集者退散
最高温升,同时设置测温孔。冷却管采用具有一定强度的内径为
b.要求位置准确,安放稳固,接头连接牢靠。每层冷却管进出水口均需引至承台顶以上50cm,当冷却管与钢筋相碰时,冷却管可适当调整位置。注意每层与钢筋牢固绑扎,管道畅通,丝口接头牢靠,
c.设置冷却管的该层混凝土自浇注开始,冷却管内须立即通入冷水,连续通水10~12天,每个出水口流量应大于10升/分钟;
e.派专人测量混凝土温度,及时采取措施,控制混凝土表面温度与
将冷却管灌浆封孔,并将伸出承台顶面的管道截除。
来源:233网校-岩土工程师考试责编:ljwzmznd评论纠错
砼用砂应采用硬质洁净的天然砂,且砂中不应混有粘土泥团,在选定料源时,应会同试验部门对其质量进行检验,由于细骨料对砼拌合物可泵性的影响较大,因此对砂的质量要求将给予高度重视,试验室应对砂进行如下质量检验:
b、泥粉含量
d、云母及有机质含量
3.3.2砼用碎石的技术要求
碎石应做如下质量检验。
b、空隙率
d、泥粉含量
f、碎石的基岩岩石强度。
碎石在轧制、运输过程中,应保持洁净不得混入泥土、有机物或其它杂质,不同产地、不同规格的碎石应分别堆放、分别使用,其颗粒应饱满,级配要均匀,粗颗粒不应大于结构最小尺寸的1/4,也不应大于钢筋最小净距的3/4。
砼拌合养护用水不应含有能影响水泥正常凝结硬化的有害杂质,如糖类、油脂、海水、污水、PH值小于4的酸性水,含硫酸盐按SO4根离子的含量超过水重1%的水均不得作为砼拌合养护用水,饮用水不经检验即可使用。
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b.将承台周边以外影响承台施工及危及人身安全的杂物、乱石
缘设置防护围圈,以免石块杂物坠入伤人。防止局部坍塌,可以加木撑护壁;
d.承台基坑坑壁不必光滑,以增加摩阻,但不平整度不超过3cm;
f、为了便于取渣运输,在基坑内设3~4处上下台阶;
i、采用人工彻底清除基底、坑壁松动层和残渣,开盘前射水清洗,润湿坑壁;
轴线偏差:±25mm
基坑高程:+50mm,-200mm
a.主筋之间的连接采取闪光对焊或者双面焊,双面焊长度不小于5d,相交钢筋之间采用点焊或者绑扎,同一层钢筋的同一截面的接头应不超过该层钢筋数量的1/2;
整体刚度。墩身予埋钢筋安装时,应作定位框架,以确保墩身予埋筋位置准确、稳固;
单面焊焊缝长度:10d
帮条焊焊缝长度:4×5d
焊缝深度:0.3d但不得小于4mm
e.钢筋成型尺寸允许偏差:两排受力钢筋之间排距±5mm
箍筋、横向钢筋之间间距±20mm
3.冷却管、测温管的安装采集者退散
最高温升,同时设置测温孔。冷却管采用具有一定强度的内径为
b.要求位置准确,安放稳固,接头连接牢靠。每层冷却管进出水口均需引至承台顶以上50cm,当冷却管与钢筋相碰时,冷却管可适当调整位置。注意每层与钢筋牢固绑扎,管道畅通,丝口接头牢靠,
c.设置冷却管的该层混凝土自浇注开始,冷却管内须立即通入冷水,连续通水10~12天,每个出水口流量应大于10升/分钟;
e.派专人测量混凝土温度,及时采取措施,控制混凝土表面温度与
将冷却管灌浆封孔,并将伸出承台顶面的管道截除。
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