2015消防工程师综合能力考点　细水雾系统安装调试与检测验收

来源：互联网 2017-03-01 01:17中

导读: 233网校注册消防工程师网2015消防工程师综合能力第三篇第六章考点-细水雾系统组件安装调试与检测验收。

第三节系统组件安装调试与检测验收
供水设施主要包括泵组、储水箱、储水瓶组与储气瓶组的安装准备、安装要求和检查方法。
1．安装条件
1)经审核批准的设计施工图、设计说明书及设计变更等技术文件齐全。
3)待安装的泵组及其控制柜具备符合市场准人制度要求的有效证明文件和产品出厂合格证。
5)防护区或防护对象及设备间的设置条件与设计文件相符，系统所需的预埋件和预留孔洞等符合设计要求。
2．泵组的安装要求
2)高压水泵与主动机之间联轴器的型式及安装符合制造商的要求，底座的刚度保证同轴性要求。
4)控制柜与基座采用直径不小于12mm的螺栓固定，每个控制柜不少于4只螺栓；控制柜基座的水平度误差不大于 2mm，并做防腐处理及防水措施；做控制柜的上下进出线口时，不破坏控制柜的防护等级。
3．检查方法
储水箱
1)储水箱的安装、固定和支撑要求稳固，且符合制造商使用说明书的相关要求。
3)避免暴露于恶劣气象条件，以及化学的、物理的或是其他形式的损坏条件下。
2．检查方法
储水瓶组与储气瓶组
1)按设计要求确定瓶组的安装位置。
3)对瓶组的固定支框架进行防腐处理。
2．检查方法
二、管道安装
管道清洗
1)管道安装前需要进行分段清洗。对于管道在工厂进行加工焊接操作，再运至使用地点安装的情况，若在加工地点即完成管道清洗，需要将清洗过的管道两端用塑料塞堵住。当采用此类管道进行系统安装前，必须检查所有的塞子是否完好，否则，需要重新进行清洗工作。
3)所有管道安装好后，需要对整个系统管道进行冲洗，当系统较大时，也可分区进行管道冲洗。
观察检查，具体管道清洗方法详见本节“四、系统冲洗、试压”的相关内容。
1．安装要求
2)给出的最大间距进行支吊架的安装，并尽量使安装间距均匀。
4)对支吊架进行防腐蚀处理，并采取防止与管道发生电化学腐蚀的措施。
观察检查和尺量检查。
1．安装要求
2)管道之间或管道与管接头之间的焊接采用对口焊接。
4)对管道采取导除静电的措施。
观察检查和尺量检查。
1．安装要求
2)采用防火封堵材料填塞管道与套管间的空隙，保证填塞密实。
观察检查和尺量检查。
喷头
1)喷头安装必须在系统管道试压、吹扫合格后进行。
2．安装要求
2)安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
4)不带装饰罩的喷头，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；带装饰罩的喷头应紧贴吊顶。
6)喷头与管道的连接宜采用端面密封或0形圈密封，不应采用聚四氟乙烯、麻丝、粘结剂等作密封材料。
3．检查方法
控制阀组
1)阀组的安装应符合《工业金属管道工程施工规范》的相关规定。
3)阀组上的启闭标志应便于识别。
5)分区控制阀的安装高度宜为1．2～1．6m，操作面与墙或其他设备的距离不应小于0．8m，并应满足操作要求。
2．检查方法
其他组件
1)在管网压力可能超越系统或系统组件最大额定工作压力的情况下，应在适当的位置安装压力调节阀。阀门应在系统压力达到95％系统组件最大额定工作压力时开启。
3)当供给细水雾灭火系统的压缩气体压力大于系统的设计工作压力时，应安装压缩气体泄压调压阀门。阀门的设定值由制造商设定，且应有防止误操作的措施和正确操作的永久标识。
5)细水雾灭火系统的控制线路布置、防护，与系统联动的火灾自动报警系统和其他联动控制装置的安装等均应符合《火灾自动报警系统施工及验收规范》的规定。
观察检查、尺量检查和操作阀门检查。
系统管网冲洗、试压和吹扫的基本要求
1)经复查，埋地管道的位置及管道基础、支吊架等符合设计文件要求。
2)准备不少于两只的试压用压力表，精度不低于1．5级，量程为试验压力值的1.5～2倍。
4)隔离或者拆除不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且有明显标志，并对临时盲板的数量、位置进行记录。
6)系统的试压和冲洗参考《细水雾灭火系统技术规范》和《工业金属管道工程施工规范》的相关规定进行。
1．管网冲洗准备
2)对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。
2．管网冲洗
1)管网冲洗的水流速度、流量不小于系统设计的流速、流量。
3)管网冲洗的水流方向与灭火时管网的水流方向一致。
操作方法。采用最大设计流量，沿灭火时管网内的水流方向分区、分段进行，使用流量计和观察检查。
1．水压试验
1)环境温度不低于5℃，当低于5℃时，采取防冻措施，以确保水压试验正常进行。
3)试验用水的水质与管道的冲洗水一致，水中氯离子含量不超过25mg／kg。
1)试验的测试点设在系统管网的最低点。
3)当压力升至试验压力后，稳压5min，管道无损坏、变形，再将试验压力降至设计压力，稳压120min。
2．气压试验
试验要求。
2)干式和预作用系统的试验压力为0．28MPa，且稳压24h，压力降不大于0．01MPa。
操作方法。采用试压装置进行试验，目测观察测压用压力表的压降。系统试压过程中，压降超过规定的，停止试验，放空管网中的气体；消除缺陷后，重新试验。
1．吹扫要求
2)吹扫压力不大于管道的设计压力。
2．操作方法
五、系统调试与现场功能测试
系统调试需要具备下列条件：
2)系统调试时所需的检查设备齐全，调试所需仪器、仪表经校验合格并与系统连接和固定。
系统调试要求
开式系统分区控制阀。开式系统分区控制阀需要在接到动作指令后立即启动，并发出相应的阀门动作信号。
闭式系统分区控制阀。对于闭式系统，当分区控制阀采用信号阀时，能够反馈阀门的启闭状态和故障信号。
2．联动试验
进行模拟细水雾喷放试验时，手动开启泄放试验阀，采用模拟火灾信号启动系统，检查泵组或瓶组能否及时动作并发出相应的动作信号，系统的动作信号反馈装置能否及时发出系统启动的反馈信号，相应场所人口处的警示灯是否动作。
闭式系统的联动试验内容与要求。闭式系统的联动试验可利用试水阀放水进行模拟。打开试水阀，查看泵组能否及时启动并发出相应的动作信号；系统的动作信号反馈装置能否及时发出系统启动的反馈信号。
火灾报警系统联动功能测试。当系统需与火灾自动报警系统联动时，可利用模拟火灾信号进行试验。给出模拟火灾信号，查看火灾报警装置能否自动发出报警信号，系统是否动作，相关联动控制装置能否发出自动关断指令，火灾时需要关闭的相关可燃气体或液体供给源关闭等设施是否联动关断。
六、系统验收
1．储气瓶组和储水瓶组
1)瓶组的数量、型号、规格、安装位置、固定方式和标志符合设计和安装要求。
3)瓶组的机械应急操作处的标志符合设计要求。应急操作装置有铅封的安全销或保护罩。
2．控制阀组
1)控制阀的型号、规格、安装位置、固定方式和启闭标志等符合设计和安装要求。
3)闭式系统分区控制阀组能够采用手动方式可靠动作。
验收方法。验收内容“1)项”采用对照设计资料和产品说明书等进行观察检查；验收内容“2)项”采用手动和电动启动分区控制阀，观察检查阀门启闭反馈情况；验收内容“3)项”将处于常开位置的分区控制阀手动关闭，观察检查；验收内容“4)项”采用观察检查。
1．模拟联动功能试验
1)动作信号反馈装置应能正常动作，并应能在动作后启动泵组或开启瓶组及与其联动的相关设备，可正确发出反馈信号。
3)系统的流量、压力均应符合设计要求。
5)主、备电源应能在规定时间内正常切换。
1)试验内容“1)、2)项和4)项”，利用模拟信号试验，观察检查。
3)试验内容“5)项”，模拟主备电源切换，采用秒表计时检查。
试验要求。除符合上文模拟联动功能试验的试验要求以外，冷喷试验的响应时间符合设计要求。