建筑泵送混凝土常见问题及解决途径

建筑泵送混凝土常见问题及解决途径 来源：考试大2010年4月10日【考试大：天下考生的良师益友】
（1）水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
（3）水泥中吸附外加剂能力：C3A C4AF C3S C2S，水泥水化速率与矿物组分直接相关。
（5）普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般塌落损失也较快。
（7）水泥中亲水性掺合料保水性好；火山灰质水泥保水性差，易泌水。
（9）配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性.
2.1 原因来源：考试大
（2）水泥用量小易泌水。
（4）配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。
（6）强度等级低的砼易出现泌水（一般）.
（8）连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。
（10）超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。
（1）根本途径是减少单位用水量。
（3）增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。
（5）改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量（仅限现场），搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼塌落度损失快的新问题。
3.1 原因
（2）水泥用量大的砼易出现抓底现象。
（4）砂率小，砼易出现板结现象。
3.2 解决途径考试大论坛
（2）提高砂率。
（4）降低砼外加剂的掺量。
4 泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法
（1）砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。
（3）天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。
（5）一般，塌落度损失快慢次序为：高铝水泥 硅酸盐水泥 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 掺合料的水泥。
4.2 解决途径
（2）调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始塌落度调整到20cm以上。
（4）适量加大砼外加剂掺量（尤其在温度比平常气温高得多时）。
（6）选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
5 泵送砼堵管的原因及解决方法
（1）砼和易性差，离析，砼稀散。
（3）砼拌合物抓底、板结。
（5）石子针片状多。
（7）胶凝材料少，砂率偏低。
（9）管中异物未除尽。
（11）第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。
（1）检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。
（3）泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。
（5）检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施（见砼泌水、离析问题）。
（7）检查砼的初始塌落度是否≥20cm，若是砼塌落度损失快而引起的砼堵泵现象，则应首先解决砼损失问题（见塌落度损失问题）。
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