①管道材料应根据输送介质的温度和性质确定。
②管道的截面形状通常有圆形和矩形两种。在一般情况下多采用圆形管道。
③不同的净化系统，因其输送的气体性质各异及各自的强度要求不同，所选用材料类型和规格也不同，应符合有关设计规范。
④管道所用的材料应符合相关产品国家现行标准的规定，并应有材质证明
2.常见管道材料
管道材料包括金属材料和非金属材料。
同时，对非金属管道材料应符合下列规定：
①非金属管道材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料燃烧性能分级方法》中的规定。
②复合材料的表层铝箔材质应符合现行国家标准《工业纯铝箔》的规定，厚度不应小于0.06mm。当铝箔层复合有增强材料时，其厚度不应小于 0.012mrn。
③复合板材的复合层应黏结牢固。
④硬聚氯乙烯板材应符合现行国家标准《硬质聚氯乙烯层压板材》或《硬质聚氯乙烯挤出板》的规定。
3.管道制作和安装
①管道的连接方式通常有固接式和可拆式两种。
②净化设备、风机、热交换器等设备相连处宜采用法兰连接。
③管道支管或弯头、三通之间的连接采甩焊接。焊缝应符合国家现行相关标准规定。
④为保证怯兰连接的密封性，法兰间应设置衬垫，衬垫的厚度为3～5rrim。衬垫材料根据输送气体性质和温度而定。即：a.输送气体温度小于70℃时，采用浸过干性油的厚纸或浸过铅油的麻辫;b.除尘管道应采用橡皮垫或干性油内煮过并涂了铅油的厚纸垫;c.输送气体温度大于70℃，必须采用石棉厚纸或石棉绳d.对于烟风煤粉管道法兰间的衬垫材料，宜采用不含石棉的材料，如硅酸铝绞绳、玻璃纤维绞绳，并应符合使用温度等级。
⑤管道焊接可采用搭接、角接和对接三种形式。管道焊接前应除锈、除油。焊缝应熔合良好、平整，表面不应有裂纹、焊瘤、穿透的夹渣和气孔等缺陷，焊后的工件变形应校正，焊渣及飞溅物应清除干净。
⑥除尘系统管道与法兰的连接宜采用内侧满焊，外侧间断焊。管道端面距法兰接口平面的距离不应小于 5 mm。
⑦焊接形式和方法要按照焊接操作规程执行。
⑧对加固肋的一般要求：
净化系统管道及其附件必须具有足够的强度、刚度和稳定性，避兔产生强烈的振动;既经济、安全又制作方便。管道加固应符合下列要求：
a.设计加固肋首先应确定下列基本设计参数：介质设计温度、介质设计压力、设计荷载。设计荷载指内压荷载、自重荷载、附加荷载、平台荷载。
b.薄钢板法兰管道宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于管道外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显变形。
c.管道的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距管道连接法兰一端的距离不应大于 25mm。
d.管内支撑加固的排列应整齐，间距应均匀对称，应在支撑件两端的风道受力面处设置专用垫圈。采用管套内支撑时，长度应与风管边长相等。
e、对于火电厂烟风煤粉管道加固肋按防爆要求设置。矩形道体宜采用横向加固肋，纵向加固肋仅作负压道体横向加固肋防失稳用。
f处于负压运行的烟风道横向加固肋，应防止外翼缘受压弯扭失稳;当加固肋跨度超过不弯扭失稳的最大跨度时宜设置纵向加固肋。纵向加固可采用角钢。纵向加固筋应与横向加固肋自由面翼缘焊牢。负压道体不宜采用扁钢作横向加固肋。
g.正压圆形管道规格3DNI 000时，应设置环形横向加固肋，以增加管道的刚度。
h.燃煤锅炉除尘器前的烟道内不宜设置内撑杆;当必须设置时，宜采用16Mn钢管;当用碳钢管时，迎气流的一侧应采取防磨措施。
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