制造业企业成本管控研究1

 【摘 要】随着全球经济的发展，企业成本管控在生产经营中显得尤为重要，做好企业成本管控可以增加企�I的经济效益，提升企业竞争力。本文主要就制造业企业成本管控过程中存在的问题及解决措施进行了分析探讨，旨在提升制造业企业成本管控的有效性 
　　【关键词】制造业企业；成本管控；问题及措施 
　　随着全球经济一体化的发展浪潮，加之国内经过几十年高速发展后，经济增速放缓，产业结构调整，各行各业重新洗牌，我国的传统制造业正面临着产品多元化、信息网络化、服务优质化、制造智能化、市场全球化等多方面挑战。在整体环境趋变的情况下，挑战也即是机遇，传统制造业必须练好内功，除了提升服务质量之外，更应该通过先进的科技技术或管理水平，降低企业成本的消耗，实现企业利润最大化，提升企业综合实力和市场竞争力。 
　　一、制造业企业成本管控的重要意义 
　　制造企业成本管控是指制造企业对生产经营过程中各个环节，包括产品的研发设计、生产制造、产品的销售、产品的售后服务等所涉及的成本核算、分析、控制、评价等一系列管理行为的总称。企业的每一个环节都伴随着成本的产生，成本管控是保证企业完成既定成本目标的重要手段，也是企业降低产品成本、增加盈利，提高经济效益的重要途径。成本管控在保证企业财产物资的安全完整，防止贪污盗窃等弊端的发生提供了制度上的保证。由此可见，成本管控在企业诸多管控系统中起到综合控制作用，是企业管理水平最直接的体现，也是企业可持续经营的重要保障。 
　　二、当前制造业企业成本管控中存在的问题 
　　1.成本管理体系不完善，未建立起全局成本意识 
　　当前，我国大多数制造业企业的管理还是多部门协同管理，成本管控缺乏格局，一提到成本管控就各自为政，最终往往将一个问题转化为另一个问题，或是将一个部门的问题转移到另一个部门。 
　　以电气成套设备行业为例，从整个生产制造链条来讲，经权威数据统计，研发技术部门决定了一个企业55%以上的成本，但研发技术部门往往从自身责任点出发，采取保守设计，未与市场需求相结合，在研发设计过程中更偏重保证技术参数，导致用料过足，质量成本过剩，同时也偏离了市场价格。采购部门一提到成本管控，首先想到是降低采购单价，不考虑资金成本，认为这是财务部门的事情，往往这边降低了价格，但是资金成本上升，公司总体成本并未降低；其次也会导致材料质量下降、以次充好，或是采购周期延长，最终影响返工率高或延期交货。生产制造部门一提到成本管控，往往就是加班加点赶交期，为了交期不考虑材料综合利用率，对边角料失去管控，直接按技术BOM下单领料，缺乏工艺流程优化。销售部门一提到成本管控，就是减少业务宣传费用，减少出差，往往就会导致市场知名度下降。售后服务部门一提到成本管控，往往就是将售后服务现场服务次数减少或集中处理，最终导致售后服务不及时，客户满意度降低。 
　　2.成本管控抓不住重点领域，有效性大打折扣 
　　通常企业一提到成本管控，管理层就片面理解为成本降低，认为处处有降成本的潜力可挖，事无巨细，大到研发支出，小到一支办公用笔的领用，都用同样的管控制度和手段，胡子眉毛一把抓。企业成本管控应考虑企业长期的目标，从战略高度来实施成本管控，同时也是需要投入人力、物力、财力的，如找不到管控的关键点，只会事倍功半，投入与成本管控效果之间不配比，甚至产生企业内耗，有效性大打折扣。而不同类型的企业或产品，成本管控的关键点不同，只有找到成本管控的关键点，并建立与对应的长效机制，才能保证企业成本管控目标得以实现。