棉纺织企业生产成本管控问题探析

 　【摘 要】本文主要介绍了当前棉纺织行业的现状，分析棉织造加工企业生产成本的重要组成因素，通过发现问题，寻找成本可控点，在确保产品质量的前提下，试探降低生产成本的方法和途径，为棉纺织企业更长久的稳定发展提出一些对策和建议。 
　　【关键词】棉纺织企业；生产成本；直接材料成本；直接能耗成本；直接人工成本 
　　一、引言 
　　近年来，纺织行业成本过高问题依然突出，随着原棉价格的一路飙升及劳动力短缺和劳动力成本上升，能源价格增幅不断上升，环保压力与日俱增等诸多挑战，纺织行业综合制造成本在国际比较中处于明显劣势，目前传统棉纺织企业已经完全步入了微利时代，再加上新兴的棉纺织生产国如土耳其、越南、埃及等运用其独特的国际贸易地位以及低廉的劳动力成本，逐渐在中国棉纺织市场占据越来越重要的地位，面对这些不容忽视的竞争力，企业应该如何去寻找出路？在2015年12月中央经济会议上，习近平总书记提出的“三去一降一补”为重点的供给侧结构改革背景下，以及国内诸多不确定因素的影响下，企业要生存、要发展，除了从产品开发、技术创新、营销渠道上谋求给予外，更要从企业成本环节入手，因为在这种趋势下，价格竞争已经成为一种必然，所以谁能以较低的成本生产出优良的产品参与市场竞争，以质量和价格取胜才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。 
　　二、棉织造加工企业生产成本重要组成因素 
　　一般影响纺织企业的成本可以分为两大类：一是生产成本，包括生产过程消耗的直接材料，直接人工，直接费用；二是企业运营成本，包括企业运营过程中发生的管理费用、财务费用、营业费用及营业外支出。生�a成本在整个企业运营中占比最大，且可控因素较多，是企业成本控制的重要环节。下表是XX纺织企业2017年色织布主要生产成本数据： 
　　从图1可以看出对棉织造加工企业成本核心竞争力有影响的重要因素是： 
　　1.原材料成本 
　　是指经过加工构成产品实体的各种原料及主要材料，该棉织造加工企业中原材料主要是棉纱，约占生产成本的63.42%是成本管理的关键，应制定详细管理指标，并严格控制。 
　　2.辅料成本 
　　是指直接用于产品生产，有助于产品形成，但是不构成产品实体的各种辅助材料（由浆染料+机物料等构成）。其中浆染料成本占8.98%，主要是有工艺和管理综合形成的，是可用技术进步和现场管理控制来降低的第二大成本，关键指标是浆染料单价，工艺水平先进及生产管理控制。机物料成本占1.32%，主要看机物料、纺专器材采购价格、储备是否合理，性价比是否经济，包装料单价、用量是否有效控制，成包规格及包装配用是否经济，如是自制辅助材料，就要比较制造成本是否低于市场价格。 
　　3.能耗成本 
　　是指生产过程中直接消耗的能源。能源成本主要有：用电成本、耗蒸汽成本、天然气成本、水等。该棉织造加工企业能耗成本占总成本的7.19%，俨然能耗也是企业成本一块重头之重。各种高耗能源配置是否合理，设备效率是否达到最佳功效，蒸汽管网保温是否完好，都是影响能耗的重要因素。 
　　4.人工成本 
　　是指生产车间对材料直接加工制成产品所耗用的人工，包括工资、奖金、社保福利和各种津贴。该棉织造加工企业人工成本占生产成本比重在11.60%，近年来，人工成本在纺织行业占比呈不断上升趋势。 
　　5.制造费用 
　　是指企业各个生产单位（车间）为组织和管理生产所发生的各项公共费用。其主要内容包括：车间管理人员工资、奖金、社保福利、办公费、水电费、劳动保护费、 折旧费、修理费等。 
　　三、棉织造加工企业生产成本管控的对策和建议 
　　在实际中，很多棉织造加工企业虽然建立了一套完整的成本核算体系和制定了一系列成本管理制度，但是其运行效率却往往达不到预期的要求。我们不妨从生产成本的几个重要因素中去寻找下可以有效降低成本的途径，从棉织造加工企业整个生产流程中再思考下是否能通过设备或者工艺流程等改进来降低成本。 
　　1.直接材料成本分析及对策 
　　（1）严控采购成本。由图1生产成本占比图可以看出，棉纱，浆染料，机物料这些直接材料在纺织生产企业中已经成为核心竞争力的重要影响因素，其中棉纱所占比重最大，约占60%～70%左右，因此控制成本的第一步就是在采购环节，应完善和规范企业采购管理制度。显而易见，企业的直接材料成本是价格和消耗量共同构成的，有效降低采购价格是降低成本的直接且重要途径。所以，一方面就要提高采购人员对把握市场信息的专业水平，对市场机会能做出准确判断，掌握最有利的市场商机进行采购；另一方面采购过程中要配备业务素质和职业素质较高的稽核人员，建立规范的比价采购制度。实际上目前很多企业采购部门基本上还处于计划经济时代的“供应”状态，认为只要把东西及时供上，我们就万事大吉，至于用什么价格买进，只能说我尽量寻求低价格，但万一便宜不了，我们也没办法，但凡杜绝了采购员的这种思想，我们才能在性价比上取得最大的回报。 
　　（2）探索工艺创新。增强企业技术人员专业能力培养，鼓励他们敢于创新和大胆实践，在工艺上实现高品质、新颖化、低成本的多赢态。比如生产成本占比9%左右的浆染料，有必要对其真实本质多做研究及探讨，因为浆料的鉴别与区分是直接控制成本的关键，是能促进技术得到好的提高并且实现材料成本的降低。近年来随着织造机械的高速化及棉织布服饰的高端精细化，对棉织布上浆的要求也日趋提高。因此，在保证棉织布上浆质量的前提下，如何控制浆染料成本也成为广大企业经营者及工程技术人人探索的课题。比如xx企业为了提高棉织布经纱上浆质量，对其上浆工艺流程进行了改进。改进后采用湿上浆工艺，即经纱出染色洗槽后不经过烘筒烘干，由高压力压榨辊控制经纱含水率进行上浆的工艺。经对比湿上浆工艺和传统上浆工艺的浆纱质量，发现采用湿上浆工艺后，浆纱耐磨性提高，毛羽数量降低，织机效率提高，且节约了浆料成本及烘燥成本。 　　2.直接能耗成本分析与对策 
　　棉织造加工企业是能耗大户，降低能耗消耗既有利于国家，也有利于企业和个人，是企业可持续发展的根本。传统棉色织布生产企业工艺流程如图2所示： 
　　由企�I生产链来看，棉织造加工企业具有规模较大，工艺流程复杂，生产设备自动化成套性等特点，所以水，电，天然气，蒸汽等能耗占到了生产成本的7%～8%左右，比如片状浆染联合机和绳装状染色机这两关键环节的主要能耗是蒸汽，织造和退浆丝光环节的主要能耗是电力，从关键环节的能源消耗去寻找节能空间显得尤为重要。 
　　随着2016年12月25日第十二届全国人民代表大会常务委员会第二十五次会议通过《中华人民共和国环境保护税法》的提出，节能减排不仅是企业降低成本的途径更是成为了一种社会责任。企业节能降耗是一个长期的实施过程，一方面靠硬件投入；另一方面靠全员参与，形成自觉行为。所以，在权衡企业的实际情况后，合理配置现存设备，将高能耗的旧设备进行改组或者淘汰，引进新设备，增加产品附加值，缩短工时，从能耗和人工上降低产品单位成本，从而提升产品市场竞争力。 
　　3.直接人工成本分析与对策 
　　作为典型的劳动密集型企业，降低企业用工，是纺织行业发展到今天最重要的话题，随着市场竞争的进一步加剧，用工成本成为侵蚀纺织微薄利润的元凶，也是行业的共识。进几年，年均增长超10%的工资使中国人力成本远高于东南亚地区甚至东欧地区的水平，并且随之带来的社保等福利成本也日益高涨。纺织企业除了可以通过先进设备和工艺的引进，提升生产效率，再者可以把与产品质量关系不大的非生产岗位减下来（但是这个空间其实很小）。所以，眼下政府提倡并给予高额补助的“机器换人”项目对于纺织企业来说，是一个不错的选择，企业可以通过智能化、自动化生产、淘汰冗杂劳动力，节省成本支出。 
　　四、结束语 
　　纺织行业是关系到国计民生的传统产业和基础产业，面对激烈的市场挑战，企业应在日常管理中树立全员的成本控制意识，提倡员工主人翁精神，提高成本管理水平，重点在节能、降耗、减排中去提升生产效率，来化解工资持续上涨、棉价长期高于国际市场等成本压力。在保证质量的前提下，实现最低成本的企业才能在行业困境中实现逆转，实现可持续经营并且获得最大的企业收益。 
　　参考文献： 
　　[1]孙丁杰，李军训，冯稳定.棉纺织企业生产成本控制问题探析[J].管理与教改，2011年第2期.