A.编制依据
B.安全保证体系及措施
C.工艺设计
D.质量保证体系及措施
E.成本分析与降低成本措施
A.适用范围广
B.台班费较低
C.机动性好
D.对道路、场地要求较高
E.可以方便地转移场地
A.多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车
B.严禁超载
C.通过主副指挥实现多机吊装的同步
D.缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置
E.细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装
A.设备组装、吊装位置
B.桅杆安装(竖立、拆除)位置
C.设备吊点位置及结构图
D.所用的各个地锚位置或平面坐标
E.吊装警戒区
A.设备重量
B.设备规格尺寸
C.设备的结构特点
D.平衡梁尺寸
E.现场环境要求
A.起重机受力分配计算
B.吊装安全距离核算
C.不安全因素分析
D.人力、机具资源需求计算
E.吊索具安全系数核算
A.起重机在额定工作参数下的稳定
B.多机吊装的同步、协调
C.大型设备多吊点、多机种的吊装指挥协调
D.设备或构件的整体稳定性
E.桅杆吊装的缆风绳稳定系统
A.桁架转轴
B.螺栓
C.槽钢
D.吊环板
E.吊耳
A.环境分析
B.安全性分析
C.技术可行性论证
D.进度分析
E.成本分析
A.应执行桅杆使用说明书的规定
B.桅杆组装的直线度应小于其长度的1/1000且总偏差不应超过20mm
C.桅杆超载使用时应进行稳定性校核并通过吊装总指挥批准
D.不得采用倾斜桅杆的方式吊装设备
E.吊装过程中应对桅杆结构的直线度进行监测
A.额定起重量
B.起重机总重量
C.最大幅度
D.最大起升高度
E.吊装载荷
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