设备监理师《基础及相关知识》：设备监理质量控制的方法

 对于大型的成套设备的监理，因品种繁多、要求各异、制造模式各不相同，所以简单地采取同一种控制方法无法达到理想的效果。基于上述划分的三种类型设备，相应地采取"进货验收"、"关键工艺过程控制"及"驻厂监造"三种质量控制方法。同时对应的七种控制因素为：承包商的考察与评价、设计及图纸审核、关键试验过程见证、关键工艺过程控制、进货验收和安装调试过程的控制（见置底表）。

 

设备监理质量控制方法质量控制模式设备类别质量控制内容承包商的考察与评价设计及图纸审核关键试验过程的见证关键工艺过程控制进货验收安装调试过程的控制进货验收关键工艺过程驻厂监造第I类设备采用进货验收的方法，包括对承包商进行考察与评价、设备设计及图纸的审核、进货验收的检验、安装调试过程控制；第II类设备采用关键工艺过程方法，包括对承包商进行考察与评价、关键试验过程的见证、关键工艺过程控制、安装调试过程的控制；第III类设备采用驻厂监造方法，对设备形成的全过程进行监理，是质量监理方法中耗费人力物力最多但最可靠的一种控制方法。其中承包商评价在采购阶段进行，设计及图纸审核在设计阶段进行，进货验收在现场安装阶段进行。

 

（1）承包商的考察与评价。为确保所选择的承包商能够按期提交满足质量要求的设备，业主在与承包商签订采购合同前，需要对投标的承包商的技术能力、质量保证体系、人员、设备、检测与试验手段及综合协调能力等进行深入的调查分析和评价，对承包商的评价主要围绕以下内容：

 

1）承包商在投标文件中对招标要求的响应。

 

2）承包商的综合实力和组织协调能力。

 

3）与生产相关的质量保证措施、手段、程序等（如ISO9000）。

 

4）组织结构和人员（包括管理、协调人员）。

 

5）特殊工种人员的资质证书。

 

6）仪器、工装设备（包括专用设备）。

 

7）工艺与过程的控制能力（包括对关键工艺的评定）。

 

8）检验、测量和试验（包括检验规程、验收准则）。

 

9）承包商的行业、常规产品的特性，与采购设备生产的关联性。

 

10）对外协工序、部件的控制。

 

11）售后服务。

 

（2）设计及图纸的审核。监理工程师受业主的委托对设备的设计及图纸进行审核，设备监理工程师应首先对业主投资意图、所需功能和使用价值正确的分析、掌握和理解，然后用业主所需功能和使用价值去检验。在设计过程中按照制订的设计控制程序，对设计的主要环节实施验证，并能正确地处理和协调业主所需功能和使用价值与资金、资源、环境和技术标准及法规之间的关系。适时地对设计方案和技术设计开展评审活动。设备设计是把要求转化成图样、工艺技术规范。设计决定了产品的固有质量。只有在设计满足业主要求的前提下，通过精心制造才能提供优质的设备。

 

（3）关键试验过程的见证。关键试验过程见证是指对生产过程中某些重要的性能试验、测试进行现场见证，这类试验通常包括中间测试、性能试验、型式试验、出厂试验等。试验见证的工作内容包括：审查并确认相关的试验大纲和试验程序，检查该试验装备及设备的状态（如标定日期、有效期、精度等），核查试验员资质，见证该试验的全过程，并确认试验结果，审核见证该试验所涉及的报告文件，编写见证报告。

 

（4）关键工艺过程控制。关键工艺过程控制是指对生产过程中影响设备最终质量的关键工艺过程进行控制。关键工艺控制的主要工作内容包括：对关键工序进行工艺评定、了解该工序设备实际运行状态、核查审核专职质量员、特殊工种的资质证书、操作证等，检查该工序工艺文件，检查该工序班组记录，检查该工序操作实施情况，复查该工序测量、检测记录，对有怀疑的记录进行抽查复核。

 

（5）进货验收。进货验收是一个非常关键的环节，它不仅涉及设备的数量、型号完好性是否符合订单要求，也涉及到及时、合理地索赔等商务问题。

 

开箱检货时首先检查外表，初步了解设备的完整程度，清点零部件及备品是否齐全，型号是否符合，并应与箱号相对应；对所有的设备、零部件、备品设备，对其中重要的经常使用的手册、说明书应建议厂方尽快组织翻译；开箱时必须使用专用的起钉器及撬杠，禁止乱拆乱毁，以免损伤设备。同时要保持清洁，以免设备遭受污染；在开箱前后应对外包装、内部设备进行拍照，尤其是对有损坏的部位，除拍照外还应做好详细记录；开箱时各相关方代表应同时在现场，并对最后的开箱结果进行签认；可以利用在世界各地的分支机构的力量，对进口设备进行工厂考察、装船前检验，一旦出现外方进口设备方面的问题，还可以直接与外方进行交涉，这样可以快速有效地解决问题，节约开支费用。

 

（6）安装调试过程的控制。设备总装调试过程是设备形成过程中最重要的过程，设备只有经过总装调试后才能形成真正的生产能力而被人们使用，因此该过程的质量监理非常重要。监理工程师应按照监理合同要求，跟踪监控设备总装调试过程，使设备局部及整体性能，运行功能及生产能力达到合同的要求，使设备质量符合国家的技术规范和质量标准。

 

影响设备总装调试质量的因素有五个：人员、机器、材料、方法和环境。从准备总装开始到调试完成交工验收结束的全过程都应对这五方面的因素加以监控，才能确保设备质量。