TnPM--现代企业设备管理模式
来源：233网校2009年2月1日【233网校：我的学习乐园,我的考试专家】
纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重大影响。因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨大的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很大差距。其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距最大，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。
2管理主题的选定
正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。与此同时，严峻的形式使分公司意识到，企业要想得到更大的发展空间，作为生产的物质基础--设备性能能否提高是一个很大的制约因素。众所周知，设备是石油化工企业的效益基础。与其他行业不同的是，石油化工企业生产运作的显著特征为高温、高压、有毒、有害、易燃、易爆、连续化、连锁化大生产，装置的安全、稳定、长周期运行的水平直接影响着企业的成本和效益。对于一个建成投用的石油化工企业来讲，设备的维修管理水平是影响装置的安全、稳定、长周期运行水平的最重要因素。
3设备管理新理念--TnPM管理
TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为全规范化为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。它提倡全员参与设备管理，但不把设备现场管理的希望完全寄托在操作工人的自主参与上，而是主张根据企业的实际情况，制定可以指导操作、维修及生产辅助人员全员参加的设备现场管理作业规范。
在两年多的TnPM管理实施过程中，广州石化已形成了较为完整的TnPM全面规范化生产维护设备管理体系，主要由人力资源规划员工成长、设备前期管理、运行维护管理、生产现场管理、检维修管理、技术改造管理、资产与信息管理、报废与更新管理以及绩效考评与测量管理等组成，每一部分均应用TnPM管理理念，使其规范可行，又相互联系形成管理循环，使设备管理各个环节的计划周密化、作业有序化、行为规范化、流程闭环化和管理精细化。
TnPM是全员参与的一项管理工程，必须得到公司领导的一致认同和参与。为了使这项工作顺利推进，公司成立了TnPM推进委员会和组织机构（如图1所示），负责动员全体员工及TnPM的全面推进。公司机动部作为主推TNPM管理的部门，立足宏观，在综合考虑了设备管理发展方向及TNPM的特点和要求之后，制定了广州石化TnPM管理体系程序文件，该文件包含有方针、总体目标、阶段目标、机构和职责以及五年长期计划、管理和考核等方面，由于它的全面性，已成为分公司TnPM推进工作的指导性文件。根据文件的具体内容，我们层层落实每一项具体工作。
4.2加强培训转变观念
（1）制定年度TnPM培训计划，提出培训方向和课题；
（3）请专家到基层指导；
（5）操作班组进行"一点课"（OPL）培训，员工相互学习；
孔子曰：三人行，必有我师焉。他告诉我们，任何有人群的地方都有自己的老师。在一个企业的团队，有很多人，如果相互交流思想、相互为师，那将是什么局面？在这一思想的启示下，我们积极鼓励每个人既是学生，又是老师，根据现场实际情况，开展OPL"一点课"活动。开展这一活动是针对生产中某个特定问题，由设备管理人员自己编写专门教材，因为只是解决某个问题，教材不必系统成套，也不必长篇大论，仅在一张纸上列出提纲和要点进行培训，如表1所示。实践经验告诉我们，开展OPL"一点课"活动确实有效可行，创造了一个良好的学习氛围。
1、阀门保养维护要求：
2、改善作业流程
（1）清除阀门旧润滑脂。
（3）阀杆加新润滑脂，涂抹要均匀。
（5）对于长期不进行开关的阀门，套上竹筒保护。
（1）检查阀门盘根是否需要更换。
（3）准备好盘根，按要求开好坡口。（4）拧下盘根压盖螺栓。
4.3以"6S"为切入点开展TnPM
经历过"6S"活动的人感触颇深，虽然很辛苦，但却非常有价值，因为它为TnPM的深入开展打下了扎实的基础。
波松那的形象法则曾断言：一个人看起来成功比成功更重要。因为看上去的成功是成功的阶梯。而在我们日常生活和工作中，有60%的行动是从"视觉"的感知开始，通过"视觉"的提示而进行的。因此，在进行TnPM推进之初，我们充分利用"视觉"的影响，使活动中的周评、月评、检查考核以及安全活动等，以"可视"方式展现于每一个员工，使员工更易于明白和接受，更让信息一目了然。我们的可视化方式有TnPM活动板（如图3所示）、定置管理、警言标语以及设备管线标识等。某些单位在管理活动中，针对基层员工在进行实际操作巡检时，总喜欢看通俗易懂的图表内容，而非繁冗的文字说明这种情况，采用最直白的方式将日常巡检维护的设备向班组人员传授，用可视化展现于操作维护人员面前（如图4所示）。还有些单位为了更好地激励员工，采用"红牌"作战方式，将生产装置中的隐患和个人不良行为以相片的方式公布于TnPM活动板上等等。通过可视化方法，班组人员认为此项活动是真正有实际意义的，与他们的实际工作联系最紧密，因而他们的参与性大为提高。
为使TnPM工作向纵深发展，达到全员参与，集中智能的目的，公司大力开展"合理化提案"和"技术攻关"活动。各单位积极行动起来，宣传发动，从本职出发，针对管理或技术方面的不合理点，提出合理化建议。并根据制定的《合理化建议管理办法》，规范建议的提出、审批、实施以及奖励等程序，即建议无论大小，一经采纳，便予以不同类型的奖励。如此循环，员工在做好本职工作的同时，更加留意身边的"不合理之处"了。
通过"两个活动"的开展，公司员工积极参与，把TnPM管理活动推向了一个新的高潮。
在广泛开展了6S管理和寻找6源等活动基础上，生产作业部又开展了以规范化为主线建立样板机台的工作。在创建样板机台的过程中遇到了较多的困难：首先是编制规范化作业指导书的困难，比如巡检记录表的设计，由于我们原来工艺就有较为完善的表格格式，经重新设计的表格在炼油一部试验后无法实施；原来的操作维护指导已经存在，但是有不完善的地方，如果重新推倒重来工作量很大。在综合现场实际操作之后，公司建立了如下规范要求：
4.6.2制定作业规范。
（2）分析设备人员素质等方面的状况，制定规范。包含设备操作、维护规范。规范应适合设备状况又适应操作工人技术水平和劳动强度，要把操作、清扫、点检、保养、质量保证、安全、设备润滑和校故障的处理融合起来，连贯起来。应注意如下要求：a、详细分析设备状况，了解操作工人的技术素养和平时的工作劳动强度；b、对员工的行为和动作进行优化和简化，设法精简那些无用、部产生附加值的，造成员工疲劳的动作，从IE设计的角度，对员工的作业进行规范；c、编制规范化的作业指导书，应体现4W/2H，即做什么、谁来做、周期是什么，作业部位以及如何做，做到什么程度或基准才算合格。规范化的作业指导书可以作为ISO体系文件固定下来；d、现场规范。在生产现场，为了员工一目了然地正确执行规范，可以设计蕴涵作业内容的图解说明，既可指示流程又能表明做法。这一工作可以发动现场操作工人进行，这样，操作人员更能理解也更能乐于取执行；e、规范不能一劳永逸。随着设备的进步或人员素质的提高，过去的规范在不能适应生产运行状况时应重新修编。
推行TnPM管理不是走过场，为确保各种所制定的作业规范的执行，公司制定了五阶考核评估体系，即针对每一级目标的实现制定严格具体的考核办法，一级比一级标准更高。根据年度TnPM推进计划、月度活动，不定期检查各部门TnPM活动开展情况，每季度的考评结果纳入公司经济责任制考核，并每半年评选出"优秀单位"奖和"进步最快单位"奖，对落实TnPM管理不力的单位给予处罚。
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纵观当今世界，石油及石油化工业对世界政治、经济和文化都产生着愈来愈多的重大影响。因此，世界各国都争相发展自己的石油及石油化工业。我国石油化工企业经过20年的改革发展，虽然取得了巨大的成就，但与世界石油及石油化工业巨头如BP、巴斯夫等世界一流企业集团相比还有很大差距。其中在企业体制、设备管理及装置运转周期等方面差距最大，而这些差距直接导致我国企业经营成本高、经济效益不佳。
2管理主题的选定
正是在这种内外竞争激烈的环境下，自2001年开始，广州石化先后推行了ISO9001：2000质量管理体系、HSE（安全、环境与健康）管理体系、完善计量检测体系的认证和贯标工作，这些管理体系规范了分公司的管理行为，提高了分公司的管理水平。它明确了分公司制订的管理体系的方针、目标是我们全体员工共同努力的方向，是考核业绩的重要指标，也是分公司参与市场竞争的长期战略。与此同时，严峻的形式使分公司意识到，企业要想得到更大的发展空间，作为生产的物质基础--设备性能能否提高是一个很大的制约因素。众所周知，设备是石油化工企业的效益基础。与其他行业不同的是，石油化工企业生产运作的显著特征为高温、高压、有毒、有害、易燃、易爆、连续化、连锁化大生产，装置的安全、稳定、长周期运行的水平直接影响着企业的成本和效益。对于一个建成投用的石油化工企业来讲，设备的维修管理水平是影响装置的安全、稳定、长周期运行水平的最重要因素。
3设备管理新理念--TnPM管理
TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为全规范化为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。它提倡全员参与设备管理，但不把设备现场管理的希望完全寄托在操作工人的自主参与上，而是主张根据企业的实际情况，制定可以指导操作、维修及生产辅助人员全员参加的设备现场管理作业规范。
在两年多的TnPM管理实施过程中，广州石化已形成了较为完整的TnPM全面规范化生产维护设备管理体系，主要由人力资源规划员工成长、设备前期管理、运行维护管理、生产现场管理、检维修管理、技术改造管理、资产与信息管理、报废与更新管理以及绩效考评与测量管理等组成，每一部分均应用TnPM管理理念，使其规范可行，又相互联系形成管理循环，使设备管理各个环节的计划周密化、作业有序化、行为规范化、流程闭环化和管理精细化。
TnPM是全员参与的一项管理工程，必须得到公司领导的一致认同和参与。为了使这项工作顺利推进，公司成立了TnPM推进委员会和组织机构（如图1所示），负责动员全体员工及TnPM的全面推进。公司机动部作为主推TNPM管理的部门，立足宏观，在综合考虑了设备管理发展方向及TNPM的特点和要求之后，制定了广州石化TnPM管理体系程序文件，该文件包含有方针、总体目标、阶段目标、机构和职责以及五年长期计划、管理和考核等方面，由于它的全面性，已成为分公司TnPM推进工作的指导性文件。根据文件的具体内容，我们层层落实每一项具体工作。
4.2加强培训转变观念
（1）制定年度TnPM培训计划，提出培训方向和课题；
（3）请专家到基层指导；
（5）操作班组进行"一点课"（OPL）培训，员工相互学习；
孔子曰：三人行，必有我师焉。他告诉我们，任何有人群的地方都有自己的老师。在一个企业的团队，有很多人，如果相互交流思想、相互为师，那将是什么局面？在这一思想的启示下，我们积极鼓励每个人既是学生，又是老师，根据现场实际情况，开展OPL"一点课"活动。开展这一活动是针对生产中某个特定问题，由设备管理人员自己编写专门教材，因为只是解决某个问题，教材不必系统成套，也不必长篇大论，仅在一张纸上列出提纲和要点进行培训，如表1所示。实践经验告诉我们，开展OPL"一点课"活动确实有效可行，创造了一个良好的学习氛围。
1、阀门保养维护要求：
2、改善作业流程
（1）清除阀门旧润滑脂。
（3）阀杆加新润滑脂，涂抹要均匀。
（5）对于长期不进行开关的阀门，套上竹筒保护。
（1）检查阀门盘根是否需要更换。
（3）准备好盘根，按要求开好坡口。（4）拧下盘根压盖螺栓。
4.3以"6S"为切入点开展TnPM
经历过"6S"活动的人感触颇深，虽然很辛苦，但却非常有价值，因为它为TnPM的深入开展打下了扎实的基础。
波松那的形象法则曾断言：一个人看起来成功比成功更重要。因为看上去的成功是成功的阶梯。而在我们日常生活和工作中，有60%的行动是从"视觉"的感知开始，通过"视觉"的提示而进行的。因此，在进行TnPM推进之初，我们充分利用"视觉"的影响，使活动中的周评、月评、检查考核以及安全活动等，以"可视"方式展现于每一个员工，使员工更易于明白和接受，更让信息一目了然。我们的可视化方式有TnPM活动板（如图3所示）、定置管理、警言标语以及设备管线标识等。某些单位在管理活动中，针对基层员工在进行实际操作巡检时，总喜欢看通俗易懂的图表内容，而非繁冗的文字说明这种情况，采用最直白的方式将日常巡检维护的设备向班组人员传授，用可视化展现于操作维护人员面前（如图4所示）。还有些单位为了更好地激励员工，采用"红牌"作战方式，将生产装置中的隐患和个人不良行为以相片的方式公布于TnPM活动板上等等。通过可视化方法，班组人员认为此项活动是真正有实际意义的，与他们的实际工作联系最紧密，因而他们的参与性大为提高。
为使TnPM工作向纵深发展，达到全员参与，集中智能的目的，公司大力开展"合理化提案"和"技术攻关"活动。各单位积极行动起来，宣传发动，从本职出发，针对管理或技术方面的不合理点，提出合理化建议。并根据制定的《合理化建议管理办法》，规范建议的提出、审批、实施以及奖励等程序，即建议无论大小，一经采纳，便予以不同类型的奖励。如此循环，员工在做好本职工作的同时，更加留意身边的"不合理之处"了。
通过"两个活动"的开展，公司员工积极参与，把TnPM管理活动推向了一个新的高潮。
在广泛开展了6S管理和寻找6源等活动基础上，生产作业部又开展了以规范化为主线建立样板机台的工作。在创建样板机台的过程中遇到了较多的困难：首先是编制规范化作业指导书的困难，比如巡检记录表的设计，由于我们原来工艺就有较为完善的表格格式，经重新设计的表格在炼油一部试验后无法实施；原来的操作维护指导已经存在，但是有不完善的地方，如果重新推倒重来工作量很大。在综合现场实际操作之后，公司建立了如下规范要求：
4.6.2制定作业规范。
（2）分析设备人员素质等方面的状况，制定规范。包含设备操作、维护规范。规范应适合设备状况又适应操作工人技术水平和劳动强度，要把操作、清扫、点检、保养、质量保证、安全、设备润滑和校故障的处理融合起来，连贯起来。应注意如下要求：a、详细分析设备状况，了解操作工人的技术素养和平时的工作劳动强度；b、对员工的行为和动作进行优化和简化，设法精简那些无用、部产生附加值的，造成员工疲劳的动作，从IE设计的角度，对员工的作业进行规范；c、编制规范化的作业指导书，应体现4W/2H，即做什么、谁来做、周期是什么，作业部位以及如何做，做到什么程度或基准才算合格。规范化的作业指导书可以作为ISO体系文件固定下来；d、现场规范。在生产现场，为了员工一目了然地正确执行规范，可以设计蕴涵作业内容的图解说明，既可指示流程又能表明做法。这一工作可以发动现场操作工人进行，这样，操作人员更能理解也更能乐于取执行；e、规范不能一劳永逸。随着设备的进步或人员素质的提高，过去的规范在不能适应生产运行状况时应重新修编。
推行TnPM管理不是走过场，为确保各种所制定的作业规范的执行，公司制定了五阶考核评估体系，即针对每一级目标的实现制定严格具体的考核办法，一级比一级标准更高。根据年度TnPM推进计划、月度活动，不定期检查各部门TnPM活动开展情况，每季度的考评结果纳入公司经济责任制考核，并每半年评选出"优秀单位"奖和"进步最快单位"奖，对落实TnPM管理不力的单位给予处罚。
来源:233网校-设备监理工程师责编:sf评论纠错
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