TnPM--现代企业设备管理模式
来源：233网校2009年2月1日【233网校：我的学习乐园,我的考试专家】
随着TnPM管理活动的不断深入，我们的设备管理正不断地显示出改革后的优势，且正如李葆文教授所言：推行TnPM管理是"有利可图的"。
由于在TnPM管理活动中，公司着重加强培训，并针对不同层次、不同需求制定员工成长计划，每年举办的培训、交流约30次，如：近期举办的"班组长能力提高培训"得到了广大员工，特别是倒班职工的好评。很多单位为了使TnPM活动真正深入人心，制定了全年的培训和学习计划，通过每周的安全活动，组织班组学习TnPM的相关理念，让员工懂得了为什么要实施TnPM，怎样来实施TnPM，让班组成员都去思考我能为TnPM做些什么，使每个人都来参与TnPM活动，职工认识到工作不能得过且过，要有真技术真本领，班组也对此真抓实干，大力开展职工培训。如：信息仪控中心以内培为主，每周开展一次以处理现场故障为主要内容的职工主讲培训，针对存在的问题制定了"单点课"活动，提高班组员工的维护技能和应变能力。在活动中班组员工自动自发的调高了维护标准，争取多学技能，主动积极的去完成生产任务。
5.2管理活动见成效，"两个活动"结硕果
在开展技术攻关过程中，各单位在寻找"5源"（泄漏源、清扫困难源、浪费源、缺陷源、危险源）的同时，对于一些解决难度相对较大、技术含量相对较高的"5源"，根据本单位的生产现场实际情况制定了一年的年度技术攻关计划。2004年公司级的重点攻关项目有6个，各单位攻关项目总数156个，且96%已攻关完成，取得了较大的经济效益。以化工一部为例，他们针对裂解装置的三大压缩机组运行周期短的问题进行了攻关，通过带压接管排液解决压缩机振动、投用压缩机注水减低出口温度和减少叶轮结焦、增加临时罐解决现场排放的安全隐患等一系列三机长周期运行攻关活动，裂解装置的三大压缩机组运行记录不断刷新，至今已连续运行700多天，目前运行状况良好；在裂解炉长周期运行攻关项目中，通过技术创新、COT调整、原料优化、设备特护将裂解炉的运行周期从原来的50天左右延长至60天以上，最长运行75天；环保合格率攻关、百张票证无事故攻关等其它项目成效突出，化工一部生产未出现一起安全、环保扰民事故。规范技术攻关管理给化工一部带来上千万元效益。
员工自主参与设备维护保养的意识不断加强。在生产装置，o他们通过检查、考核、评比等管理手段，现场面貌有很大改观，"五源"能及时发现、登记，安排处理，设备的维护保养管理工作更进一步，设备事故下降，非计划停车进一步减少。据统计，以炼油一部为例，2004年全年非计划停车8套次（01年35套次，02年13套次，03年9套次），其中外界因素影响5套次，设备和操作原因3套次，达到了年初制定的因作业部自身原因造成的停车少于5套次的目标（见图5）。以每次非计划停车损失100万元计算，实施TnPM管理之后，共节约
6几点体会
推行TnPM管理，并不是要推翻原有的管理制度，而是在原有管理制度的基础上，按TnPM管理的要求，平稳过渡。重点要突出全员、规范、严格考核。广州石化各种规章制度是比较完善的，操作规程、检修规程、应急预案及各重记录表格比较齐全。如果总想标新立异，不但不能推进管理，提高管理水平，而且会造成管理上的混乱。从动员全员参与的角度考虑，标新立异，不但会使工艺、安全专业共同抵制，也难于得到设备管理人员的支持，更谈不上TnPM管理了。将原有的管理按TnPM管理理念的要求持续改进，不但能避免搞花架子、标新立异之嫌，而且能引导全员自然而然参与TnPM管理。在此过程中要不断地向员工灌输TnPM管理理念和管理要求。推行TnPM管理要做到，对于占多数的原有的较为完善和规范的制度、规程、预案、记录等要保留，部分不够规范和完善的制度、规程、预案、记录等要按TnPM管理的要求进行规范和完善，少量还未建立的制度、规程、预案、记录等要按TnPM管理的要求建立。
推行TnPM管理，自然少不了必要的形式，以形式来促管理也是推行某项管理的有效方法。管理形式有了，管理内容要跟上，不能只有花架子。花架子搞多了，给员工的感觉是形式主义，是应付上级，是短期的一阵风。推行TnPM管理，不但要有形式，还要有内容，更重要的是要有效果，最终目标是达到某一效果。员工是讲求实际的，没有效果的管理，得不到员工的支持。推行TnPM管理，是一个长期的、具有巨大阻力的、艰巨的工作。每一个阶段，要取得了效果，才有下一阶段的基础，在下一阶段才能得到员工的支持。
设备故障（事故）和非计划停车，是目前石化企业安全生产和提高企业经济效益的最大障碍，减少设备故障和非计划停车，是设备管理追求的最重要目标之一。减少设备故障和非计划停车，最有效的手段是做好设备的维护保养。设备维护保养工作搞好了，设备设备故障和非计划停车减少了，是最明显的、最佳的效果。我们在推行TnPM管理过程中，在重视"6S"和"可视化"工作的同时，通过抓设备的维护保养，减少设备故障和非计划停车，来体现TnPM管理的效果，从而能更快得到员工对TnPM管理的认同和支持。
通过两年来的推广实践使我们真正体会到了TnPM管理的价值，主要表现在：生产装置面貌大为改观；由于设备维护保养到位，故障率大为降低；全年非计划停车次数与往年相比有所减少；技术攻关成果显著；操作工主动参与意识增强，现场处理问题能力不断提高；团队合作意识加强等等。所有的这一切都在不断变化，令我们欣喜和振奋，但同时也意识到，所有的一切只是刚开始，如何继续深入地开展TnPM活动，将其形式化、习惯化、品格化，最终形成气质，仍有待于研究。老子说：合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土；千里之行，始于足下。让我们先从自己做起，从现在做起，一点一滴做下去。TnPM管理将在中石化广州分公司不断开出鲜花，结出丰硕的成果。
随着TnPM管理活动的不断深入，我们的设备管理正不断地显示出改革后的优势，且正如李葆文教授所言：推行TnPM管理是"有利可图的"。
由于在TnPM管理活动中，公司着重加强培训，并针对不同层次、不同需求制定员工成长计划，每年举办的培训、交流约30次，如：近期举办的"班组长能力提高培训"得到了广大员工，特别是倒班职工的好评。很多单位为了使TnPM活动真正深入人心，制定了全年的培训和学习计划，通过每周的安全活动，组织班组学习TnPM的相关理念，让员工懂得了为什么要实施TnPM，怎样来实施TnPM，让班组成员都去思考我能为TnPM做些什么，使每个人都来参与TnPM活动，职工认识到工作不能得过且过，要有真技术真本领，班组也对此真抓实干，大力开展职工培训。如：信息仪控中心以内培为主，每周开展一次以处理现场故障为主要内容的职工主讲培训，针对存在的问题制定了"单点课"活动，提高班组员工的维护技能和应变能力。在活动中班组员工自动自发的调高了维护标准，争取多学技能，主动积极的去完成生产任务。
5.2管理活动见成效，"两个活动"结硕果
在开展技术攻关过程中，各单位在寻找"5源"（泄漏源、清扫困难源、浪费源、缺陷源、危险源）的同时，对于一些解决难度相对较大、技术含量相对较高的"5源"，根据本单位的生产现场实际情况制定了一年的年度技术攻关计划。2004年公司级的重点攻关项目有6个，各单位攻关项目总数156个，且96%已攻关完成，取得了较大的经济效益。以化工一部为例，他们针对裂解装置的三大压缩机组运行周期短的问题进行了攻关，通过带压接管排液解决压缩机振动、投用压缩机注水减低出口温度和减少叶轮结焦、增加临时罐解决现场排放的安全隐患等一系列三机长周期运行攻关活动，裂解装置的三大压缩机组运行记录不断刷新，至今已连续运行700多天，目前运行状况良好；在裂解炉长周期运行攻关项目中，通过技术创新、COT调整、原料优化、设备特护将裂解炉的运行周期从原来的50天左右延长至60天以上，最长运行75天；环保合格率攻关、百张票证无事故攻关等其它项目成效突出，化工一部生产未出现一起安全、环保扰民事故。规范技术攻关管理给化工一部带来上千万元效益。
员工自主参与设备维护保养的意识不断加强。在生产装置，o他们通过检查、考核、评比等管理手段，现场面貌有很大改观，"五源"能及时发现、登记，安排处理，设备的维护保养管理工作更进一步，设备事故下降，非计划停车进一步减少。据统计，以炼油一部为例，2004年全年非计划停车8套次（01年35套次，02年13套次，03年9套次），其中外界因素影响5套次，设备和操作原因3套次，达到了年初制定的因作业部自身原因造成的停车少于5套次的目标（见图5）。以每次非计划停车损失100万元计算，实施TnPM管理之后，共节约
6几点体会
推行TnPM管理，并不是要推翻原有的管理制度，而是在原有管理制度的基础上，按TnPM管理的要求，平稳过渡。重点要突出全员、规范、严格考核。广州石化各种规章制度是比较完善的，操作规程、检修规程、应急预案及各重记录表格比较齐全。如果总想标新立异，不但不能推进管理，提高管理水平，而且会造成管理上的混乱。从动员全员参与的角度考虑，标新立异，不但会使工艺、安全专业共同抵制，也难于得到设备管理人员的支持，更谈不上TnPM管理了。将原有的管理按TnPM管理理念的要求持续改进，不但能避免搞花架子、标新立异之嫌，而且能引导全员自然而然参与TnPM管理。在此过程中要不断地向员工灌输TnPM管理理念和管理要求。推行TnPM管理要做到，对于占多数的原有的较为完善和规范的制度、规程、预案、记录等要保留，部分不够规范和完善的制度、规程、预案、记录等要按TnPM管理的要求进行规范和完善，少量还未建立的制度、规程、预案、记录等要按TnPM管理的要求建立。
推行TnPM管理，自然少不了必要的形式，以形式来促管理也是推行某项管理的有效方法。管理形式有了，管理内容要跟上，不能只有花架子。花架子搞多了，给员工的感觉是形式主义，是应付上级，是短期的一阵风。推行TnPM管理，不但要有形式，还要有内容，更重要的是要有效果，最终目标是达到某一效果。员工是讲求实际的，没有效果的管理，得不到员工的支持。推行TnPM管理，是一个长期的、具有巨大阻力的、艰巨的工作。每一个阶段，要取得了效果，才有下一阶段的基础，在下一阶段才能得到员工的支持。
设备故障（事故）和非计划停车，是目前石化企业安全生产和提高企业经济效益的最大障碍，减少设备故障和非计划停车，是设备管理追求的最重要目标之一。减少设备故障和非计划停车，最有效的手段是做好设备的维护保养。设备维护保养工作搞好了，设备设备故障和非计划停车减少了，是最明显的、最佳的效果。我们在推行TnPM管理过程中，在重视"6S"和"可视化"工作的同时，通过抓设备的维护保养，减少设备故障和非计划停车，来体现TnPM管理的效果，从而能更快得到员工对TnPM管理的认同和支持。
通过两年来的推广实践使我们真正体会到了TnPM管理的价值，主要表现在：生产装置面貌大为改观；由于设备维护保养到位，故障率大为降低；全年非计划停车次数与往年相比有所减少；技术攻关成果显著；操作工主动参与意识增强，现场处理问题能力不断提高；团队合作意识加强等等。所有的这一切都在不断变化，令我们欣喜和振奋，但同时也意识到，所有的一切只是刚开始，如何继续深入地开展TnPM活动，将其形式化、习惯化、品格化，最终形成气质，仍有待于研究。老子说：合抱之木，生于毫末；九层之台，起于累土；千里之行，始于足下。让我们先从自己做起，从现在做起，一点一滴做下去。TnPM管理将在中石化广州分公司不断开出鲜花，结出丰硕的成果。
来源:233网校-设备监理工程师责编:sf评论纠错
编辑推荐：
下载Word文档
温馨提示：因考试政策、内容不断变化与调整，长理培训网站提供的以上信息仅供参考，如有异议，请考生以权威部门公布的内容为准！ (责任编辑：长理培训)
点击加载更多评论>>