跨钢箱梁斜拉桥的关键施工工艺
跨钢箱梁斜拉桥的关键施工工艺
来源:考试大【爱学习,爱考试大】2010年5月25日
南京长江二桥跨越流经南京市区的长江,位于1968年建成通车的著名的南京长江大桥下游llkm.南京长江二桥南汊主桥为由过渡墩十辅助墩十南塔十北塔十辅助墩十过渡墩支承的跨度组合为58.5m+246.5m+628m+246.5m+58.5m=1238m的南、北对称的双塔双空间索面漂浮体系钢箱梁斜拉桥。南京长江二桥斜拉桥以其628m主跨跨度而名列世界十大斜拉桥第三位,享有国内第一大斜拉桥之誉,并是南京长江二桥最大特色和亮点所在。
承担南汊主桥从下部到上部主体施工的湖南省公路桥梁建设总公司,虚心采纳专家建议,学习国内外先进理论和方法,严密组织,充分投入,精心施工,攻克了一道道难关,确保了南京长江二桥南汊桥顺利建成并开创了许多值得借鉴的技术、工艺新思路。
南京长江二桥南、北两主塔采用了圆形双壁铜围堰着岩、堰内21根φ3m,长度分别为102m,87m的钻孔灌注桩、堰壁填充8700m3井壁混凝土、堰底浇筑8.5m厚封底混凝土、桩顶为6m厚钢筋混凝土承台即双壁铜围堰、基桩、封底混凝土、钢筋混凝土承台组合而成的大型联合基础以承受每墩约50万kN桥梁动静荷载和约75000kN的船舶水平撞击荷载。
南、北塔两个圆形双壁铜围堰外径36m,内径33m,堰壁仓厚15m,围堰最大高度为65.5m,是国内迄今为止最大型的深水钢围堰。两围堰封底混凝土厚度各为8.5m,整体浇筑的混凝土体积都超过6200m3,也是国内整体浇筑的最大数量的封底混凝土体积。
经过计算及专家论证,在长江6~8月洪水期间,钢围堰只有完成封底并完成了2~3根钻孔灌注桩后,其抵抗巨大水流冲击的安全性才能有充分把握。因此,如何确保钢围堰的顺利着岩,使钢围堰在长江洪峰到来之前完成封底和2~3很钻孔灌注桩施工,实现钢围堰有桩泄洪的目标,是钢围堰施工最关键的问题。在加大设备、材料和人员投入及管理力度的条件下,以下措施和工艺的采用是南京长江二桥钢围堰施工取得成功的最重要保证:
为了确保钢围堰的安全渡洪,合理的钢围堰施工工期安排是非常重要和关键的。长江流域以雨洪径流为主,每年5~10月为汛期,11月~翌年4月为枯水期,洪峰多出现在6~8月,1月或2用水位最低。南京长江二桥南汊主桥业主与承包商于1997年8月25日签订施工合同,于1997年10月6日举行开工典礼,1998年3月11日完成了南、北主塔钢围堰安全、准确着岩,于1998年4用27日完成了两塔钢围堰的水下混凝土封底,并于1998年5月10日洪峰到来前成功完成了两主墩各3~6根钻孔灌注桩的施工。可见,对于国内规模最大的长江上的钢围堰施工,南京长江二桥做了合理的工期安排和严格的工期控制。合理的工期安排对于确保钢围堰施工的成功和降低钢围堰施工的造价有着重要意义。
钢围堰自墩位就位开始至完成封底混凝土和少量几根钻孔灌注桩施工以前,经历钢围堰着床前的水中漂浮、着床后人上较浅的底部嵌入、吹沙下沉后人上较深的底部嵌固等几个不同受力状态阶段。这几个阶段钢围堰必须有一套绝对可靠的锚碇系统赖以依靠。在工期安排合理,三个阶段均在非洪水时期的情况下,钢围堰在水中漂浮阶段的锚碇系统的作用至为关键,因为这一阶段钢围堰的稳定状态最不利,钢围堰与导向船组承受较大的水阻力,且钢围堰的全部水阻力与风压均由锚碇系统承担。根据计算,北塔钢围堰在着床前的最大水流阻力加风压达到5000kN。
3、对河床变化的跟踪观测
南京长江二桥针对钢围堰施工建立了一套人员、装备齐全的钢围堰观测体系,在钢围堰着床过程中,对水深、河床地形状况、水流速度、着床坐标、深度进行仔细观测;在围堰吹砂下沉过程中,跟踪吹砂施工进行堰内外即时观测;在围堰着岩后,每半月对河床进行观测,为钢围堰准确、安全着床、防止钢围堰下沉过程中的涌砂倾斜、控制钢围堰着岩精度、掌握钢围堰着岩后的冲刷状况提供了详细而准确的依据。
在以往的钢围堰块件拼装和堰内清淤吹砂施工中,即使对于铜陵大桥31m直径的大型钢围堰,也只需在导向船的一对对角各布置一台20t桅杆吊机就可满足全部吊装要求。但对于南京二桥36m直径的大型钢围堰,即使在导向船系统四个角共布置4台20t桅杆吊机,对于钢围堰施工的吊装需要,总还是有无法覆盖的区域。为此,在南京二桥钢围堰施工中,除了在导向船3个角上布置3台20t桅杆吊机外,还在导向船的船体上布置了一台240t?m的塔吊,只有这样布置吊机,钢围堰平面范围才能全部被覆盖。
5、拼接和定位的严格控制
6、封底混凝土供应的充分保证
通过分析论证,采用水陆同时供应混凝土的方式。除了按以往方式在塔位钢围堰附近布置3台50~60m3/h生产能力的水上混凝土搅拌站外,还在岸上与钢围堰之间搭设军用舟桥,在岸上设立商品混凝土供应站。这种多方位封底混凝土供应方式在国内是首次采用,它充分满足了快速浇筑封底混凝土的输送供应要求,创造了钢围堰封底仅用29小时浇筑6250m3混凝土的国内最高纪录。
来源:考试大-公路造价师
南京长江二桥跨越流经南京市区的长江,位于1968年建成通车的著名的南京长江大桥下游llkm.南京长江二桥南汊主桥为由过渡墩十辅助墩十南塔十北塔十辅助墩十过渡墩支承的跨度组合为58.5m+246.5m+628m+246.5m+58.5m=1238m的南、北对称的双塔双空间索面漂浮体系钢箱梁斜拉桥。南京长江二桥斜拉桥以其628m主跨跨度而名列世界十大斜拉桥第三位,享有国内第一大斜拉桥之誉,并是南京长江二桥最大特色和亮点所在。
承担南汊主桥从下部到上部主体施工的湖南省公路桥梁建设总公司,虚心采纳专家建议,学习国内外先进理论和方法,严密组织,充分投入,精心施工,攻克了一道道难关,确保了南京长江二桥南汊桥顺利建成并开创了许多值得借鉴的技术、工艺新思路。
南京长江二桥南、北两主塔采用了圆形双壁铜围堰着岩、堰内21根φ3m,长度分别为102m,87m的钻孔灌注桩、堰壁填充8700m3井壁混凝土、堰底浇筑8.5m厚封底混凝土、桩顶为6m厚钢筋混凝土承台即双壁铜围堰、基桩、封底混凝土、钢筋混凝土承台组合而成的大型联合基础以承受每墩约50万kN桥梁动静荷载和约75000kN的船舶水平撞击荷载。
南、北塔两个圆形双壁铜围堰外径36m,内径33m,堰壁仓厚15m,围堰最大高度为65.5m,是国内迄今为止最大型的深水钢围堰。两围堰封底混凝土厚度各为8.5m,整体浇筑的混凝土体积都超过6200m3,也是国内整体浇筑的最大数量的封底混凝土体积。
经过计算及专家论证,在长江6~8月洪水期间,钢围堰只有完成封底并完成了2~3根钻孔灌注桩后,其抵抗巨大水流冲击的安全性才能有充分把握。因此,如何确保钢围堰的顺利着岩,使钢围堰在长江洪峰到来之前完成封底和2~3很钻孔灌注桩施工,实现钢围堰有桩泄洪的目标,是钢围堰施工最关键的问题。在加大设备、材料和人员投入及管理力度的条件下,以下措施和工艺的采用是南京长江二桥钢围堰施工取得成功的最重要保证:
为了确保钢围堰的安全渡洪,合理的钢围堰施工工期安排是非常重要和关键的。长江流域以雨洪径流为主,每年5~10月为汛期,11月~翌年4月为枯水期,洪峰多出现在6~8月,1月或2用水位最低。南京长江二桥南汊主桥业主与承包商于1997年8月25日签订施工合同,于1997年10月6日举行开工典礼,1998年3月11日完成了南、北主塔钢围堰安全、准确着岩,于1998年4用27日完成了两塔钢围堰的水下混凝土封底,并于1998年5月10日洪峰到来前成功完成了两主墩各3~6根钻孔灌注桩的施工。可见,对于国内规模最大的长江上的钢围堰施工,南京长江二桥做了合理的工期安排和严格的工期控制。合理的工期安排对于确保钢围堰施工的成功和降低钢围堰施工的造价有着重要意义。
钢围堰自墩位就位开始至完成封底混凝土和少量几根钻孔灌注桩施工以前,经历钢围堰着床前的水中漂浮、着床后人上较浅的底部嵌入、吹沙下沉后人上较深的底部嵌固等几个不同受力状态阶段。这几个阶段钢围堰必须有一套绝对可靠的锚碇系统赖以依靠。在工期安排合理,三个阶段均在非洪水时期的情况下,钢围堰在水中漂浮阶段的锚碇系统的作用至为关键,因为这一阶段钢围堰的稳定状态最不利,钢围堰与导向船组承受较大的水阻力,且钢围堰的全部水阻力与风压均由锚碇系统承担。根据计算,北塔钢围堰在着床前的最大水流阻力加风压达到5000kN。
3、对河床变化的跟踪观测
南京长江二桥针对钢围堰施工建立了一套人员、装备齐全的钢围堰观测体系,在钢围堰着床过程中,对水深、河床地形状况、水流速度、着床坐标、深度进行仔细观测;在围堰吹砂下沉过程中,跟踪吹砂施工进行堰内外即时观测;在围堰着岩后,每半月对河床进行观测,为钢围堰准确、安全着床、防止钢围堰下沉过程中的涌砂倾斜、控制钢围堰着岩精度、掌握钢围堰着岩后的冲刷状况提供了详细而准确的依据。
在以往的钢围堰块件拼装和堰内清淤吹砂施工中,即使对于铜陵大桥31m直径的大型钢围堰,也只需在导向船的一对对角各布置一台20t桅杆吊机就可满足全部吊装要求。但对于南京二桥36m直径的大型钢围堰,即使在导向船系统四个角共布置4台20t桅杆吊机,对于钢围堰施工的吊装需要,总还是有无法覆盖的区域。为此,在南京二桥钢围堰施工中,除了在导向船3个角上布置3台20t桅杆吊机外,还在导向船的船体上布置了一台240t?m的塔吊,只有这样布置吊机,钢围堰平面范围才能全部被覆盖。
5、拼接和定位的严格控制
6、封底混凝土供应的充分保证
通过分析论证,采用水陆同时供应混凝土的方式。除了按以往方式在塔位钢围堰附近布置3台50~60m3/h生产能力的水上混凝土搅拌站外,还在岸上与钢围堰之间搭设军用舟桥,在岸上设立商品混凝土供应站。这种多方位封底混凝土供应方式在国内是首次采用,它充分满足了快速浇筑封底混凝土的输送供应要求,创造了钢围堰封底仅用29小时浇筑6250m3混凝土的国内最高纪录。
来源:考试大-公路造价师
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