高速公路软基鉴别、处治及检测方法
高速公路软基鉴别、处治及检测方法
来源:考试大【考试大:中国最优秀的考试信息平台】2010年10月15日
本文结合济南市第一条实施“白改黑”城市道路—经七路(泺源大街)改建工程,总结了类似工程的改进设计及施工要点。
一、经七路(泺源大街)维修工程概况
二、原水泥混凝土路面变成路基的施工方法与要点
水泥混凝土路面都是由伸缩缝分开的混凝土板组合而成(板的大小在3.5m×5m左右)。旧水泥混凝土路面经过长时间使用,就会出现一些混凝土板被车轮压烂、压碎、断裂、掉角等现象,在“白改黑”施工时,这些问题都必须解决。分别阐述如下:
如果原水泥混凝土板破损不严重而且只有裂缝时,可以不破碎,采用割缝机沿裂缝割缝,清理干净,并在所割缝隙中灌沥青玛蹄脂(同伸缩缝处理方法,后面将详述)。
2.顺接段施工
横向顺接段因面积小、交通流量较小,可以采取在旧沥青混凝土路面上衬补中粒式沥青混凝土的方法使高程一致。
伸缩缝处理是基层处理施工中的重要内容。首先采用割缝机对缝隙进行割缝清理,然后用灌缝机向清理后的缝中灌注沥青玛蹄脂,割缝机清缝主要是将缝中的杂物彻底清除,清缝时要保证一定的锯深,即清出的缝要有足够的深度,一般最少也要8~10厘米,清除后要及时打扫附近卫生并尽快进行灌缝,以免杂物再次进入缝隙。
4.错台处理
当错台较小(不高于5毫米时),可用人工将稍高板的高出部位按倒三角断面凿一部分,使二者处在同一水平面上。
当错台大于3厘米时,就要像处理坏板的方法那样将下沉板破除,重新浇注新混凝土板补强。
因路面抬高造成需要对原路面上的检查井进行起垫并加固。起垫加固的方法可采用钢筋混凝土加固法。为不影响沥青面层施工,检查井起垫加固宜在最后一层沥青混凝土摊铺前进行。首先将原混凝凝土路面检查井盖四周30~40厘米的区域人工破除30厘米深左右,清除渣土,按设计部门提供的加固方案及图纸支好模板、放入钢筋笼,按设计高度垫好井盖座,并向四周拉长线使之能与周围高程顺接一致,随后向井盖四周浇注标号不低于原路面的水泥混凝土,按规范振捣、养护等,保证稳固质量。
上述施工都不可避免地产生大量的渣土,都要及时进行清理,必要时采取鼓风机吹净浮土。一定做到喷透层油前表面干干净净,无任何浮尘与污染,同时要经过建设单位、监理单位、设计单位、质监站等多家联合验收才可进行下一步施工。
原水泥混凝土路面变成路基的施工完毕后,即可进行热沥青喷洒、土工布铺设以及沥青混凝土路面的摊铺施工。土工布遇水便失去其应有作用,所以施工前一定要充分了解当地的天气预报,详细掌握天气变化趋势,若有雨天可能出现时,坚决不能施工。
混凝土基层处理完毕并全部清扫干净后,利用专门大吨位沥青路面喷洒机将粘层油加热至150~170℃后进行仔细喷洒,喷洒时一定要喷均匀(严格掌握“喷薄了不行、喷厚了也不行、个别地方没喷到更不行”的原则),喷洒量控制在1.2kg/㎡左右为宜。
喷热沥青、铺土工布及随后的摊铺沥青混凝土面层等工序要紧凑连贯、一气呵成。施工时要针对工程实际施工长度,适当分段施工,一般可每次可先喷油铺土工布400米左右长路段并施工完沥青混凝土后再进行下一个400米路段的喷油铺土工布的施工,这样可尽可能避免因天气变恶劣、面层施工中等候沥青混合料以及其他非正常情况发生时对施工的不利影响。每个工程初次施工时,最好先做一个实验段,及时总结技术经验,试验段一般200米左右为宜。
土工布铺设完成后,要马上转入沥青混凝土面层的施工,除按正常摊铺方法进行施工外,还要特别注意以下几点:
(2)分幅施工时,摊出的沥青混凝土不能将土工布全盖住,边部至少留出10cm左右便于以后搭接土工布;
四、其他相关应特别注意的问题
五、结语来源:考试大的美女编辑们
一、经七路(泺源大街)维修工程概况
二、原水泥混凝土路面变成路基的施工方法与要点
水泥混凝土路面都是由伸缩缝分开的混凝土板组合而成(板的大小在3.5m×5m左右)。旧水泥混凝土路面经过长时间使用,就会出现一些混凝土板被车轮压烂、压碎、断裂、掉角等现象,在“白改黑”施工时,这些问题都必须解决。分别阐述如下:
如果原水泥混凝土板破损不严重而且只有裂缝时,可以不破碎,采用割缝机沿裂缝割缝,清理干净,并在所割缝隙中灌沥青玛蹄脂(同伸缩缝处理方法,后面将详述)。
2.顺接段施工
横向顺接段因面积小、交通流量较小,可以采取在旧沥青混凝土路面上衬补中粒式沥青混凝土的方法使高程一致。
伸缩缝处理是基层处理施工中的重要内容。首先采用割缝机对缝隙进行割缝清理,然后用灌缝机向清理后的缝中灌注沥青玛蹄脂,割缝机清缝主要是将缝中的杂物彻底清除,清缝时要保证一定的锯深,即清出的缝要有足够的深度,一般最少也要8~10厘米,清除后要及时打扫附近卫生并尽快进行灌缝,以免杂物再次进入缝隙。
4.错台处理
当错台较小(不高于5毫米时),可用人工将稍高板的高出部位按倒三角断面凿一部分,使二者处在同一水平面上。
当错台大于3厘米时,就要像处理坏板的方法那样将下沉板破除,重新浇注新混凝土板补强。
因路面抬高造成需要对原路面上的检查井进行起垫并加固。起垫加固的方法可采用钢筋混凝土加固法。为不影响沥青面层施工,检查井起垫加固宜在最后一层沥青混凝土摊铺前进行。首先将原混凝凝土路面检查井盖四周30~40厘米的区域人工破除30厘米深左右,清除渣土,按设计部门提供的加固方案及图纸支好模板、放入钢筋笼,按设计高度垫好井盖座,并向四周拉长线使之能与周围高程顺接一致,随后向井盖四周浇注标号不低于原路面的水泥混凝土,按规范振捣、养护等,保证稳固质量。
上述施工都不可避免地产生大量的渣土,都要及时进行清理,必要时采取鼓风机吹净浮土。一定做到喷透层油前表面干干净净,无任何浮尘与污染,同时要经过建设单位、监理单位、设计单位、质监站等多家联合验收才可进行下一步施工。
原水泥混凝土路面变成路基的施工完毕后,即可进行热沥青喷洒、土工布铺设以及沥青混凝土路面的摊铺施工。土工布遇水便失去其应有作用,所以施工前一定要充分了解当地的天气预报,详细掌握天气变化趋势,若有雨天可能出现时,坚决不能施工。
混凝土基层处理完毕并全部清扫干净后,利用专门大吨位沥青路面喷洒机将粘层油加热至150~170℃后进行仔细喷洒,喷洒时一定要喷均匀(严格掌握“喷薄了不行、喷厚了也不行、个别地方没喷到更不行”的原则),喷洒量控制在1.2kg/㎡左右为宜。
喷热沥青、铺土工布及随后的摊铺沥青混凝土面层等工序要紧凑连贯、一气呵成。施工时要针对工程实际施工长度,适当分段施工,一般可每次可先喷油铺土工布400米左右长路段并施工完沥青混凝土后再进行下一个400米路段的喷油铺土工布的施工,这样可尽可能避免因天气变恶劣、面层施工中等候沥青混合料以及其他非正常情况发生时对施工的不利影响。每个工程初次施工时,最好先做一个实验段,及时总结技术经验,试验段一般200米左右为宜。
土工布铺设完成后,要马上转入沥青混凝土面层的施工,除按正常摊铺方法进行施工外,还要特别注意以下几点:
(2)分幅施工时,摊出的沥青混凝土不能将土工布全盖住,边部至少留出10cm左右便于以后搭接土工布;
四、其他相关应特别注意的问题
五、结语来源:考试大的美女编辑们
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