1、零件换修原则
答：（1）根据磨损零件对是设备精度的影响情况，决定零件是否换修
（2）……………………设备性能…………………………………….
（3）重要的受力零件在强度下降接近极限时，应进行更换
2、轴承换修标准
答：（1）主轴滑动轴承有调节余量时，可进行修刮，否则应更换（2）滚动轴承的滚道或滚动体发生伤痕、裂纹、保持架损坏及滚动体松动时应更换新件（3）轴套发生磨损，轴瓦发生裂纹、剥层应进行更换
3、齿轮的调试要求
答：（1）轴向定位正确（2）啮合间隙合适（3）啮合位置正确（4）轴向滑移配合适当（5）运转平稳
4、清除零件锈蚀方法
答：（1）机械法除锈（2）化学法除锈（3）电化学法除锈
5、零件的检查方法（修理中）
答：（1）目测（2）耳听（3）测量（4）实验（5）分析
6、数控机床故障诊断的原则
答：（1）先外部后内部（2）先机械后电气（3）先静后动（4）先公用后专用（5）先简单后复杂（6）先一般后特殊
7、对失效零件修复的技术
答：可以采用堆焊、电刷镀、热喷涂、喷焊、粘接和磨加工
8、几种金属修复的厚度尺寸
答：镀铁0.1—5mm，镀铬0.1—0.3mm
9、无损探伤的技术
答：射线探伤、超声波探伤、电磁探伤、光学探伤
10、振动分析方法
答：幅域、时域和频域分析法
11、磨损的三个阶段
答：磨合阶段，稳定和急剧磨损阶段
12、大修的准备内容
答：（1）对设备的全部或大部分部件解体并进行检查（2）编制设备大修技术文件，准备好技术资料、工具、检具以及备件和材料（3）修复基础件（4）更换或修复磨损、损坏的零件（5）修理、调整机械设备的电器系统（6）更换或修复机械设备附件（7）大修总装配，并调试到达大修质量标准（8）设备全新涂装（9）设备大修质量验收
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