医药学论文:探析聚β 环糊精微球的制备及结构表征
摘要: 目的 研究聚β环糊精微球(βCDP微球)的制备方法、优化合成工艺,并对其进行结构表征。方法 采用反相乳液聚合技术制备βCDP微球,通过正交设计,以产率和粒径作为评价指标,判断各种因素对实验结果的影响。结果 制备βCDP微球的最佳工艺条件为:交联剂(EPI)的用量为EPI∶βCD=15∶1(摩尔比), 交联聚合时间为1.5 h,乳化剂用量为Span80∶Tween20=3∶1(质量比),搅拌速度为800 r/min。结论 所建立的聚βCDP微球处方工艺重现性良好。
关键词: 聚β 环糊精 微球 乳液聚合技术
1 实验材料
βCD(中国医药(集团)上海化学试剂公司,批号20010308);环氧氯丙烷(EPI,天津福晨化学试剂厂,批号20050907);煤油(市售,经处理后使用); Span80(天津市大茂化学试剂厂,批号20051202);Tween20(广州化学试剂厂,批号200511011)。
2.1 聚合反应原理
βCD与EPI的聚合反应原理如图1,反应过程实际是由EPI不断的开环、闭环反应构成的。在碱性介质中,βCD的羟基氢显微酸性,带正电荷;剩余的部分成为βCD氧负离子,作为亲核试剂向环氧氯丙烷(EPI)的环氧基进攻。环氧基在碱催化下,按SN2机理开裂其CO键、βCD氧负离子的取代在C上发生。环氧基氧原子上则变成负离子,与先前刚发生的、从βCD羟基上断裂下来的氢正离子靠近并键接为新羟基。
称取βCD 12 g置带有机械搅拌的三口烧瓶中,加入质量分数40%的NaOH溶液20 mL,加热溶解。在30 ℃、恒速搅拌下,缓慢滴加适量的EPI,使反应进行一定时间。在高速搅拌下,加入适量含有乳化剂1.6 g的油相80 g,10 min后降低搅拌速度,使体系升至50 ℃,继续搅拌反应6 h。反应结束后,静置,倾去上层油相,将微球产品抽滤,并依次用稀盐酸、乙醇、蒸馏水、丙酮充分洗涤,除去各种杂质。置于通风橱内于室温下晾干,然后用空干燥箱于60 ℃下干燥至恒重,即得βCDP球状颗粒。
根据参考文献,选取影响制备βCDP微球较大的4个因素:搅拌速度、交联剂用量、乳化剂、交联时间,以微球的收率和粒径为评价指标,按正交实验设计表L9(34)安排实验,每个因素取3个水平进行实验(见表1)。正交实验结果和方差分析见表2见表3。本文采用综合加权评分法,由于微球的收率和粒径这两个指标都很重要,分别设定其权重值为0.5,并按公式计算每次试验的综合评分:综合评分=(每次收率的值-收率的最小值)×0.5+(粒径的最大值-每次测得的粒径值)×0.5。
乳化剂>交联剂用量>交联时间。从表3的方差分析可以看出,A因素(交联剂用量)和B因素(交联时间)对结果影响不显著,D因素(搅拌速度)和C因素(乳化剂)对结果有显著性影响。综合考虑收率与粒径,确定最佳工艺条件为A2B3C1D2,即交联剂用量为EPI∶βCD=15∶1(摩尔比),交联时间1.5 h,乳化剂用量Span80∶Tween20=3∶1(质量比),搅拌速度为800 r/min。
3.1 微球粒径大小及表面形态观察
3.2 红外吸收图谱分析
3.3 βCDP微球的热分析
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