浅谈地下连续墙施工技术

 键技术的应用问题进行探讨。以期通过本文的阐述，关注地下连续墙施工中的关键技术，把好质量关，并在类似工程中得到推广。 
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　　【关键词】地下连续墙 施工技术 预防措施 
　　引言： 
　　地下连续墙作为结构的一部分，主要起承重、挡土和截水抗渗等作用。同时也作为建筑物空间分隔的外墙。地下连续墙属地下结构，但往往深度较大。砼又是在泥浆中浇筑，质量难以控制，如果浇捣不好很难补救。所以，地下连续墙的施工质量应该引起高度重视通过调查发现，地下连续墙在施工中较为常见的问题是砼墙身夹泥和接头处渗漏水。因此，旋工时应予以特别注意。 
　　1 地下连续墙的概念 
　　地下连续墙是指利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇筑适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下建筑混凝土的方法而发展起来的，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。但由于目前挖槽机械发展很快，与之相适应的挖槽工法层出不穷，地下连续墙施工不再使用膨润土泥浆，墙体材料已经由过去以混凝土为主而向多样化发展，不再单纯用于防渗或挡土支护，地下连续墙越来越多地作为建筑物的基础。 
　　2地下连续墙优点与缺点 
　　2.1地下连续墙的优点 
　　近年来，地下连续墙被广泛应用到的基坑工程中，地下连续墙具有以下的优点 ：①施工振动小，噪音低，非常适于在城市施工。②墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。③防渗性能好。④可用于逆作法施工。⑤适用于任何地质条件。⑥可用作刚性基础。⑦占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。⑧工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。 
　　2.2 地下连续墙的缺点 
　　①地下连续墙施工如果遇到特殊的地质（如软土，含漂石的冲积层和岩石等），会增大施工难度。②施工过程中采用的施工方法不当或在特殊地质条件下施工，接头处理困难，有可能出现相邻槽段没法对齐和漏水的问题。③地下连续墙如果用作临时的挡土结构，其成本造价要比其他的支护技术高。④在城市施工时，废泥浆地处理比较麻烦。 
　　3地下连续墙施工技术 
　　3.1 导墙施工 
　　导墙是地下连续墙施工的第一步，有以下几个问题：（1）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行，由于导墙本身的不垂直，对整幅墙的垂直度造成一定影响。（2）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，解决方法：使用小型挖掘机开挖导墙，使回填的土方量减少。 
　　3.2泥浆制作 
　　泥浆制作过程中应该注意以下几个问题：（1）要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。对泥浆的质量控制要有专人负责。新拌制的泥浆不控制就无法判定泥浆能否满足成槽的要求。（2）泥浆制作与工程整体的衔接问题。泥浆制作工艺要求，新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵才可投人使用。（3）泥浆制作具体方量的确定。泥浆制作需要一定的方量，到底多少方量才合适呢，方量的确定在理论书籍上有许多复杂的公式，一般情况，以拌制理论方量的1.5倍比较合适。 
　　3.3成槽、清槽施工 
　　3.3.1入土成槽采用液压抓斗成槽机械抓土成槽，本工程拟投入二台液压抓斗，成槽时按划分槽段的油漆标志，按顺序进行。 
　　3.3.2入岩后，换用我司自行研制的冲击桩机成槽。采用冲击锤的自重将岩石击碎，泥浆将岩石碎块置换出来。传统的冲击式钻机冲钻成孔先用圆锤成孔，再用方锤修孔、扫孔，将一连串圆形钻孔修成条形的连续墙槽孔。 
　　3.3.3成槽时应及时补浆，保持泥浆液面高于地下水位lm以上肋止槽壁坍塌。 
　　3.3.4成槽机掘进时，必须做到稳、准、轻放、慢提.确保钢丝绳、导杆的垂直度。确保成槽垂直。 
　　3.3.5挖槽时，应不断向槽内注入新鲜泥浆，保持泥浆面在导墙顶面以下0.3m.且高出地下水位0.5m.随时检查泥浆质量.及时调整泥浆符合上述指标并满足特殊地层的要求。 
　　3.3.6进入岩层后，每钻进500ram清孔一次。 
　　3.3.7在清槽过程中，应不断向槽内泵送优质泥浆，以保持液面高度，防止塌孔。 
　　3.3.8施工前，冲击簧等易损件要备足。以防无配件更换而造成停工。 
　　3.3.9冲击钻用电、用水量大，工地用电、用水必须保证。 
　　3.4钢筋笼制作 
　　钢筋笼水平筋和主筋交叉点及预留筋与主筋连接采用点焊形式，在钢筋笼移动和吊运过程中出现了焊点开焊现象。水平筋和主筋交叉点要求点焊达到50%。焊接质量问题是钢筋笼制作过程里一个比较突出的问题，主要有：（1）闪光对焊接头错位、弯曲错位主要是由于对焊工工作量大，注意力不集中引起的质量问题。弯曲因为对焊完成后，接头部分还处于高温软弱状态，强度不够，造成钢筋在接头处受力弯曲变形。（2）钢筋点焊不牢固、不到位。在制作过程中应该对此多加注意。 
　　3.5 混凝土浇筑 
　　地下连续墙混凝土浇筑是最后一个施工环节，主要在充满泥浆的深槽内进行。水泥宜选用42.5R的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并根据需要掺加外加剂，其品种和数量要通过试验确定；混凝土的坍落度控制在180mm―220mm，扩散度控制在34cm―38cm，水灰比不大于60%，粗骨料最好选用河卵石，粒径不得超过导管的1.8。混凝土在钢筋笼入槽4h之内开始，下料时选用直径为380mm，厚度为3mm的密封导管，下料过程中要保证混凝土下流的速度和均匀性，并及时提升导管使混凝土顺利下流；混凝土浇筑到设计标准后，要根据规范要求，留有0.5m厚的浮浆层，待混凝土硬化后，用风镐将设计标高上的部分凿去。拆卸的导管要及时进行清理，以免残留混凝土凝固，以免影响以后的使用。 
　　4 地下连续墙常遇事故的处理与预防 
　　如遇有坍孔，应仔细分析查明原因和位置，然后进行相应处理，如导墙下坍塌严重，应回填后重新加深导墙。导墙深度一般不应小于1.2m。而且导墙底宜落在老土上，如回填土太深，导墙很难落到老土上时，除了加深导墙外，还应将导墙底换填部分均质粘性土，且夯实。施钻通过该处应加大泥浆密度，加高泥浆的水头等等。当坍孔不严重时。可用均质粘性土回填至坍孔位置以上，同样采取改善泥浆性能、加高泥浆水头等措施继续成槽（孔）。坍孔严重时，应立即将所成的槽（孔）回填。其回填的材料根据不同的成槽（孔）工艺而定：如采用自成泥浆正循环捧渣成槽（孔）的，应填入一船粘性土：如采用反循环成槽（孔）的，可全部用砂或小砾石夹粘土回填，回填后应暂停一段时间，查明坍孔原因，采取相应措施后重新开钻。 
　　5 结束语 
　　地下连续墙从作为地下室外墙发展到成为高层建筑的承重基础，增大了建筑物的整体承载能力，降低了成本，已成为深基坑设计的优先支护方案。在施工中要根据不同的地质情况来选择相应的施工方法和机械以达到良好的效果。对于可能出现的质量问题，应该要有充分的认识，并采取相应的预防和处理措施。