机械制造业如何利用ERP系统进行成本核算

 　　目前ERP系统已广泛的运用到了机械制造业，那么企业如何利用现有的ERP系统进行成本计算呢？以下以金蝶K3的ERP软件为例阐述机械制造企业是如何进行成本计算的。 
　　首先我们必须了解机械制造业的产品的生产工艺，一般是购入钢材类材料，经过下料工序--机加工序--焊接工序--装配工序形成产品，所以产品BOM清单分4层（毛坯件、机加件、焊接件、产成品）。见BOM结构图。 
　　因此产品成本核算分四步骤，成本的责任中心四个（下料车间、机加工车间、焊接车间、装配车间等），另设费用中心1个（生产计划部、质检部等）。成本项目一般设置为直接材料钢材、直接材料自制半成品、直接材料配套外购件材料、辅助材料气体焊丝焊条油漆、直接人工、制造费用等。 
　　据上面的生产工艺制作出准确BOM，可以实现每道生产工序完工后自制半成品的成本。也就是毛坯件下料完工入库时，系统会将该毛坯件所领用钢材的成本及下料车间的各项制造费用归集分配到该车间所有毛坯上，这样就形成各毛坯件成本。若下道工序机加工车间领用毛坯件时，其成本将随物料转移而转入机加工车间的机加工件半成品中，机加工件完工后也将形成机加工件的成本。当焊接车间领用毛坯件和机加工件后进行焊接，则其领用的毛坯件及机加件成本都将随物料转移而转入焊接车间该焊接件中。以此类推最终产成品也是会将其所对应领用各种半成品成本归集到完工产品中。整个机械制造业的产品利用ERP系统计算成本最常用最经典的方案就品种法与逐步结转分步法相结合方式来共同完成成本核算。 
　　以下例举下料车间毛坯件成本计算的过程，其中假设各工序不存在在制状态的半成品物料，均为当月投入当月可完工入库： 
　　下料车间毛坯件的核算方法和原理（第一层自制件物料成本核算方法和原理） 
　　（1）成本责任中心：下料车间 
　　（2）成本对象：所有产品需以钢材为原材料经过切割打磨校正等工艺而形成的半成品料，一般称为毛坯件。 
　　（3）成本项目归集及分配： 
　　直接材料归集及分配：直接材料归集主要材料下料车间从钢材仓库领用的钢材。各种毛坯件的直接材料分配额=以各种毛坯件为成本对象领料单上成本（即据生产任务单下推的领料定额含损耗） +各种毛坯件钢材超额领用分配额。各种毛坯件钢材超额领用分配额=当月钢材超额消耗总成本÷各种毛坯件钢材损耗定额之和×各种毛坯件当月钢材损耗总定当月钢材超额消耗总成本=总钢材领料成本―各种零件按BOM单上的定额消耗量/钢材标准利用率×本月钢材出库单价―工装领用钢材成本（即没有生产任务单号又没注明特殊用料的钢材领料单）。 
　　辅助材料归集及分配：毛坯件主要的辅助材料消耗是切割钢材用气体。对于气体归集主要是从气体库领用的气体成本汇总而得。而各种毛坯件对于切割钢材用气体材料分配额=本月领用气体总成本÷本月全部毛坯产量气体定额总成本×各种毛坯件的气体定额成本，气体定额必须测算科学。